環(huán)保型快走絲線切割主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、切割速度快、鉬絲損耗小等特點。機床外觀設計美觀大方，結(jié)構(gòu)設計合理緊湊，機械結(jié)構(gòu)堅固結(jié)實。機床在結(jié)構(gòu)特性，具有*的實用性功能。機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用單位（SI）標準。設備防護裝置齊全可靠，符合國家有關(guān)部門對機床安全防護通用條款的規(guī)定及要求。
環(huán)保型快走絲線切割機械部分：
    1.線架結(jié)構(gòu)：采用兩懸臂對稱結(jié)構(gòu)，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內(nèi)；上下懸臂導輪數(shù)目相同，鉬絲受力均勻，無論加工厚薄工件均不易短絲；比起C型結(jié)構(gòu)，兩懸臂對稱結(jié)構(gòu)縮短了運絲路徑，從而減少了振動點，確保了精度。
    2.主機錐度裝置：安裝在線切割機床線架上，通過驅(qū)動步進電機使錐度裝置在U、V軸方向上移動，與X、Y軸配合完成四軸聯(lián)動。
    3.工作臺：工作臺帶有T型槽，臺面上配備夾具，適用于各類工件的裝夾。
    4.運絲部件：運絲筒采用輕型鋼質(zhì)材料，并做過動態(tài)、靜態(tài)平衡試驗，保證平穩(wěn)度高、耐磨抗腐蝕高等特點。且配有變頻器控制往復旋轉(zhuǎn)，提高工件的加工精度、光潔度，減少斷絲現(xiàn)象。
    5.床身：采用高強度鑄鐵成型的基座，為機床的承重部件。蘇州中航長風的鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術(shù)),經(jīng)過人工時效處理，確保機械精度的恒久不變，且承載力優(yōu)于國內(nèi)同類機型。
    6.導軌及絲桿：采用精密平V型合金鋼軌或直線導軌與精密級滾珠絲杠機構(gòu)。
電氣部分：
    1.柜體及布局：蘇州中航長風型電火花數(shù)控線切割電柜，基本骨架采用型材及的連接固定件，外形美觀大方，內(nèi)部布局合理。密封性、電磁兼容、散熱效果好，電柜出廠前均經(jīng)過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續(xù)工作。
    2.控制器及顯示：采用高性能PC機，P4以上配置，以太網(wǎng)接口，配備LCD彩色顯示器。
    3.高頻電源及內(nèi)部線路：采用數(shù)字式高頻電源，該高頻電源脈沖發(fā)生器由工作于Windows XP平臺下的XP或HF軟件直接控制，提高了脈沖信號的精確性與穩(wěn)定性，大大降低原有高頻的故障率，有效地提高加工效率及加工件品質(zhì)。zui大加工電流8A，zui大加工效率≥120mm2/min，表面粗糙度≤2.5um。內(nèi)部線路采用上流行的模塊化設計，故障率低且易于維修。
    4.控制系統(tǒng)：采用XP或HF智能型編控系統(tǒng)、Windows XP或98運行平臺，與AOTOCAD等多種設計軟件無縫連接，具有智能化數(shù)據(jù)庫，供用戶針對不同工件切割要求進行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實現(xiàn)控制，簡化傳統(tǒng)的按鈕控制。