EDM1060三軸電火花數控成型機是一種精密型腔成型加工機床。可利用導電材料（如銅、石墨、鋼）為工具電極，對工件（一般應為導電材料）進行加工。主要適用于精密沖模、型腔模（如塑料袋、膠木模、*模等）、小孔、異型孔等的加工。是機械加工車間、模具車間理想的加工設備。我公司EDM系列機床功能強、操作方便可靠、剛性好、運行平穩(wěn)、可控性好，適合銅、石墨、鋼材質的加工高精度、高光潔度、難加工的導電金屬模具、復雜的金屬零件和模板， CNC-EDM加工已成為機械制造領域的一個重要組成部分，在模具、電子儀器、精密機械加工、汽車零件、*等領域有著廣泛的應用。

EDM1060三軸電火花數控成型機又稱電脈沖、電火花、火花機等是一種電加工設備。前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。電火花成型機基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發(fā)生無數次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向baozha，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻*，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品

EDM1060特點：

★機身采用HT250經人工多次時效及各種處理，機身為樹脂砂去應力高級鑄鐵；工作臺采用HT300高頻淬火經久耐用、精度不變，適合高精度大、中、小型工件的加工。

★采用固定工作臺型設計，并采用*箱型結構，密集的多層肋骨補強，確保重負荷時機臺不變形，不會因工作臺面荷重而影響加工精度；同時具有行程大，剛性好，摩擦系數小等優(yōu)點，適合大中型模具的加工。

★X.Y.Z三軸都采用中國臺灣“上銀”或“銀泰”直線導軌、采用中國臺灣“銀泰”精密滾珠絲桿。

★X.Y.Z三軸采用日本“NSK”軸承及中國臺灣塑鋼螺母來確保*耐用。

★X.Y軸采用日本*松下交流伺服電機及數字驅動器組；Z軸采用松下交流伺服電機帶內置抱閘系統(tǒng)及數字驅動器組，優(yōu)點是能確保鎖注Z軸機頭使其杜絕自動下墜；同時交流數字驅動替代了傳統(tǒng)的光柵尺顯示，這就避免了X.Y.Z軸讀數在使用過程中莫名會出現(xiàn)干擾故障。

★油箱抽油泵采用“丹麥格蘭富”油泵或“中國臺灣華樂士”油泵，優(yōu)點是揚程大，噪音小。且配臺制石英燈及臺制滅火器。

★主軸桿為雙螺母預加載型，保證無反向間隙、驅動矩小、微量進給準確可靠；交流伺服系統(tǒng)配上相應的控制系統(tǒng)，更能實現(xiàn)自適應控制加工。

★齒型皮帶采用無間隙同步帶，傳動比準確，位置精度高，平穩(wěn)性好。整個主軸系統(tǒng)具備了高靈敏度，無爬行，主軸抗扭性好，直線精度高，承載能力大，剛度高的綜合優(yōu)點。

★主軸下部裝有臺制飛碟夾頭，它可以直接裝夾中小型電極。

★手拉備重升降前門設計,令升降輕松自如；二組過濾器設計,使過濾系統(tǒng)更加有效。

★可任意選擇沖油、間隙沖油的排渣方式，也可選擇浸油加工。

★適于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工。

★機床采用電蝕原理對金屬工件進行放電加工，適于加工各種材料的沖模、型腔模等特殊形狀的零件加工；工作臺承載重量大，適合汽車、家電等大型模具加工。

★潤滑系統(tǒng)采用注油槍進行注入潤滑脂方式，并保持外觀清潔；型號采用的潤滑脂是0號（夏用）和00號（冬用）；使用潤滑脂特點：是利用全新的粘稠科技的*的潤滑脂，提供了優(yōu)異的潤滑性、熱穩(wěn)定性、防銹、防水沖洗性能，這種極壓、抗磨損安定腐蝕特性由*的非常極化的人工合成粘稠劑直接支持。它們的機械穩(wěn)定性超越了其它傳統(tǒng)的油類，使它們在高負荷的應用中非常理想，同時它們不含重金屬和對環(huán)境不良的成分。

★整機采用進口防腐油漆，經表面磷化除銹、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防銹
處理后再噴本司特色油漆而成。特點是耐磨損腐銹、不退色、*保持原樣。

★機床精度嚴格按國家標準GB/T 5291.1—2001持行。

EDM1060技術參數：

本頁技術參數供參考之用，因產品的升級與變更與本參數有不同之處，以給予客戶的資料或技術協(xié)議為準。
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