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電解去毛刺技術(shù)優(yōu)勢及應(yīng)用范圍
閱讀：2011 發(fā)布時間：2016-7-4
電解去毛刺利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。電解去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上。
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙(一般為 0.3 ～ 1 毫米)。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液
( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。
由于電解去毛刺備的陰、陽電極與電解工作液的*接觸，會使電極產(chǎn)生銅銹，這也將會產(chǎn)生導電不良及短路故障。因此，一旦產(chǎn)生銅銹就必須用細砂紙將其去除后才能進行加工。
電解去毛刺技術(shù)優(yōu)勢：
加工過程中沒有電極損耗。僅用單個電極就可以重復生產(chǎn)無*的產(chǎn)品；
加工后工件上沒有熱應(yīng)力。不影響工件現(xiàn)有屬性。不會產(chǎn)生微觀裂縫。延長工件壽命；
不產(chǎn)生氧化層。工件無需后序加工；加工件沒有機械應(yīng)力。可以對加工壁較薄的結(jié)構(gòu)件。
電極的表面質(zhì)量是可以復制的。粗糙度可達Ra0.05μm，zui高可以達到Ra0.02μm；加工精密懂可以達到1-10μm。
電解去毛刺應(yīng)用范圍：
依功能分類：電解開孔，如輪機翼冷卻孔；電解圓切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；電解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；電解成型，如曲面加工；電解復印；電解除屑加工，如去毛邊導角。
精密電化學加工的應(yīng)用主要以傳統(tǒng)方式不易完成加工為主，有以下幾個方向：內(nèi)齒輪加工；花鍵孔加工；渦輪葉片加工；整體葉輪加工；高消耗性模具，如鍛造模，玻璃模，壓鑄模等；燃料電池極板；精密零配件；精密醫(yī)療器材；精密齒輪。