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深孔鉆床概述
深孔鉆床科學(xué)定義：用特制的深孔鉆頭，鉆頭作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件旋轉(zhuǎn)鉆削深孔的鉆床。

依靠特定的鉆削技術(shù)（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著*、的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、率和高一致性。
 
深孔鉆床特點(diǎn)
它們代表著*、的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長(zhǎng)徑比的深孔（zui大可達(dá)300倍），也可用來加工精密淺孔，其zui小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。

深孔鉆床發(fā)展概況及趨勢(shì)
隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，孔的加工增加了，孔加工約占機(jī)構(gòu)加工量的三份之一，是一種重要的加工方式。在這一范疇內(nèi)，由于孔的形狀規(guī)格，精度與用途不同，加工方法各異使孔加工用的刀具種類繁多，其中鉆頭消費(fèi)量zui大，約占孔加工的40%。但鉆頭在加工孔深（L）與孔徑（D）之比超過5時(shí)，由于存在排屑、潤(rùn)滑、工具振動(dòng)等問題，使孔加工的工藝達(dá)不到要求，再深一點(diǎn)，幾乎無法進(jìn)行加工。因此，較之一般淺孔加工人們?cè)缫烟岢觯?duì)不斷發(fā)展的深孔加工技術(shù)是很感興趣的。今天，從加工精度、加工效率觀點(diǎn)來看看有別于傳統(tǒng)孔加工方式的深孔鉆削加工。

深孔鉆削加工（孔深和孔徑的比值＞10）在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和高價(jià)值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出及冷卻潤(rùn)滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達(dá)不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時(shí)的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國(guó)各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。左圖為zui常用的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和BTA單管鉆

深孔鉆床加工精度
　　深孔鉆床是一種高精度、率、高自動(dòng)化的深孔加工機(jī)床，依靠*的孔加工技術(shù)（槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～I(xiàn)T11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um

深孔鉆床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件：
1、主機(jī)部分：
A．床身：機(jī)床床身結(jié)構(gòu)為精密鑄件，采用進(jìn)口中國(guó)臺(tái)灣滾珠直線性導(dǎo)軌（三軸）。   
B．主軸部分：主軸zui高轉(zhuǎn)速：4200RPM軸承采用進(jìn)口NSK P4級(jí)。
C．主軸電機(jī)：采用馬達(dá)變頻器，功率5.5KW。
D．主軸座及支架:采用鑄件制造,配上進(jìn)口（中國(guó)臺(tái)灣）滾珠螺桿和線性導(dǎo)軌.
E． 滾珠螺桿:中國(guó)臺(tái)灣上銀,品牌: HIWIN
F． 線性導(dǎo)軌:中國(guó)臺(tái)灣上銀,品牌:HIWIN
G．X、Y、Z三軸采用日本精密軸承，品牌日本NSK軸承。
H．三軸馬達(dá)及驅(qū)動(dòng)：X、Y、Z三軸馬達(dá)采用日本AC伺服馬達(dá)。
I．主軸刀夾：采用NT40夾頭，主軸軸承。
J．工作臺(tái)置于床身前端，可加工大型工件。
2、冷卻液裝置部分：
A.冷卻油箱容量：500L/600L/700L/800L
B.沉淀過濾箱過濾。
C.濾芯過濾器：過濾系統(tǒng)配有接口，使干凈油回到油箱，使用雙屑鐵網(wǎng)過濾。過濾精度：15μm
D.切削油供應(yīng)：油壓泵裝置,主軸中心供應(yīng)切削油。
E.油壓泵出油量：6-60L/min。
F.壓縮機(jī)式油冷機(jī)，用于切削液的冷卻。保證機(jī)床的正常加工。
G.彈簧式排屑，再經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾，配合排屑小車，把鐵屑帶出機(jī)外。

3、電氣系統(tǒng)部分
A．電氣裝置：電氣組件集中布置在電氣柜內(nèi)，空間廣闊，配以高質(zhì)控制組件。柜內(nèi)溫度控制在50℃之內(nèi)。
B．控制裝置：具有鉆孔深度可編程控制功能，可存儲(chǔ)零件的加工程序，深孔鉆削程序、主軸速編程設(shè)置。
C．采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口控制系統(tǒng)，配有彩色LCD顯示面板。

深孔鉆床分類
1、按主軸布置情況可分為臥式深孔鉆床、立式深孔鉆床和三坐標(biāo)式深孔鉆床；2、按目前常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)分類主要有槍鉆機(jī)床、BTA單管鉆機(jī)床、噴系鉆機(jī)床；3、按運(yùn)動(dòng)形式分類：工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、工件不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定。4、按排屑方法分類：切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的外排屑方式，如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出的內(nèi)排屑方式，如BTA鉆。

深孔鉆床常用加工系統(tǒng)的原理及應(yīng)用范圍

1、槍鉆系統(tǒng)
　　主要用于小直徑（一般小于35mm）深孔的鉆削加工，所需切削液壓力高。是zui常見的深孔鉆削加工方式。其屬于內(nèi)冷外排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統(tǒng)同樣屬于槍鉆加工系統(tǒng)，可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機(jī)床上，其刀具使用槍鉆，高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動(dòng)力。

2、BTA單管鉆系統(tǒng)

屬于外冷內(nèi)排屑方式，切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出。授油器除了具有導(dǎo)向功用之外，還提供了向切削區(qū)輸油的通道。該系統(tǒng)使用廣泛，但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制，主要用于直徑￠﹥12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比，高的切削液壓力使得單管鉆系統(tǒng)更加可靠，當(dāng)鉆削難以斷屑的材料（如低碳鋼和不銹鋼等）時(shí)尤為如此。相較噴吸鉆來說，BTA單管鉆系統(tǒng)是大批量、高負(fù)荷連續(xù)加工的。
 
噴吸鉆系統(tǒng)
噴吸鉆系統(tǒng)是內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結(jié)器上輸油口進(jìn)入，其中大部分的切削液向前進(jìn)入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出；另外小部分的切削液，利用了流體力學(xué)的噴射效應(yīng)，由內(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內(nèi)鉆桿后部，在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個(gè)低壓區(qū)，，對(duì)切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。這種相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)較BTA系統(tǒng)而言所需的切削液壓力更低，同時(shí)還降低了鉆削系統(tǒng)的密封要求。由于有內(nèi)管，噴吸鉆加工zui小直徑范圍受到限制，一般不能小于￠18mm。

深孔鉆床鉆削中應(yīng)注意的問題
　　1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。
　　2、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式
　　3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長(zhǎng)，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。
4、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長(zhǎng)徑比較大，鉆桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點(diǎn)在槍鉆機(jī)床中更為突出。