機(jī)床為臥式布局，采用槍鉆(外排屑)和BTA (內(nèi)排屑)兩種加工工藝，不可同時使用。

孔徑范圍：槍鉆（外排屑）：φ5mm～φ30mm

          BTA（外排屑）: φ16mm～φ50mm

孔深：2000mm

工件長度：2000mm

數(shù)控系統(tǒng)： KND

1. 加工精度

孔偏斜度：1mm/1000mm(工件材質(zhì)均勻)

粗 糙 度：Ra0.8～Ra 3.2um

孔徑精度：IT7～IT10

2. 工件裝夾

利用工件端面倒角定位，卡盤夾持一端。

3. 機(jī)床主要特點

(1) 采用槍鉆(外排屑)和BTA (內(nèi)排屑)加工工藝。

(3)床體、箱體等基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造。

(4)機(jī)床導(dǎo)軌都采用矩形滑動導(dǎo)軌。

(5)配備專用冷卻系統(tǒng)，為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。

自動排屑機(jī)：自動清除切屑，實現(xiàn)初步油屑分離。

油溫控制器：控制切削油溫度，防止切削油因溫度過高變質(zhì)。

過濾系統(tǒng)：紙帶、網(wǎng)式、磁棒過濾，提高切削液清潔度。

高壓泵組：產(chǎn)生流量和壓力可調(diào)的切削液，為刀具供油。

(6)刀具進(jìn)給采用伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)；刀具旋轉(zhuǎn)采用主軸電機(jī)驅(qū)動；刀具的進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)均可實現(xiàn)無級調(diào)速。

(7)機(jī)床具有壓力保護(hù)、冷卻系統(tǒng)液位和溫度保護(hù)、刀具保護(hù)、行程保護(hù)等功能。

(8) 采用數(shù)控控制方式，自動化程度高，可操作性強(qiáng),工作效率高，精度高，安全可靠。

6.機(jī)床主要參數(shù)