1.機(jī)床名稱、型號

機(jī)床名稱：深孔鉆鏜床

機(jī)床型號：TSK2150×6m

2.機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

鉆孔直徑范圍：                            Φ50～Φ120mm

鏜孔直徑范圍：                            Φ50～Φ500mm

套料直徑范圍：                            Φ100～Φ250mm

鉆鏜孔深度：                          6m

中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心）：           625mm

滾輪中心架夾持范圍                        Φ100～Φ500mm

主電機(jī)：                                   30kW

主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)：                       3.15～315r/min  21級

鉆桿箱轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)：                     60~1000r/min   12級

鉆桿箱電機(jī)                                 30kW   

鉆桿箱主軸前端錐孔：                       140#

拖板進(jìn)給速度范圍：                         5～1000mm/min （無級調(diào)速）

拖板快速移動(dòng)速度：                         1m/min

刀具進(jìn)給伺服電機(jī)：                         7.5kW

授油器伺服電機(jī)：                           7.5kW

冷卻泵電機(jī)：                               7.5 kw ×3組 

冷卻系統(tǒng)額定壓力：                         2.5MPa

冷卻系統(tǒng)流量：                             200、500、800L/min

機(jī)床外形尺寸（長×寬）                      19500×3100

機(jī)床重量                                   約 35T

機(jī)床承重                               10噸

3.機(jī)床主要用途及總體布置

    該機(jī)床是專門加工圓柱形深孔工件的設(shè)備，機(jī)床床身剛性強(qiáng)，精度保持性好。配備2套可調(diào)式滾輪中心架，也可適應(yīng)大型工件的內(nèi)孔加工。主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用伺服頂緊方式。

3.1床體部分：

導(dǎo)軌采用雙平軌設(shè)計(jì)，床體導(dǎo)軌寬度800mm。材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵HT300.人工時(shí)效處理；導(dǎo)軌表面中頻淬火處理，淬火深度2-3mm，淬火硬度HRC45-50。導(dǎo)向精度高，耐磨性好。床身導(dǎo)軌的中間安裝精密斜齒條驅(qū)動(dòng)托板，用于進(jìn)給及托板快速移動(dòng)。

3.2床頭箱及卡盤部分：

床頭箱21級調(diào)速，調(diào)速范圍3.15-315r/min。箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵人工時(shí)效。所有齒輪采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼或低碳合金鋼，淬火硬度HRC48左右。磨齒工藝加工，提高工作精度和耐磨度。在床頭箱正面設(shè)一個(gè)按鈕站，可實(shí)現(xiàn)對主軸的正向點(diǎn)動(dòng)和停止的控制。床頭箱為不移動(dòng)結(jié)構(gòu)，主電機(jī)固定在床體上，傳動(dòng)剛性好，抗震性好。

鼠籠式卡盤體主要是固定在主軸前端，在卡盤體上安裝Φ630mm三爪卡盤。

3.3鉆桿箱部分：

鉆桿箱12級調(diào)速，調(diào)速范圍60—1000r/min。箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，HT250.人工時(shí)效。所有齒輪采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼或低碳合金鋼，淬火硬度HRC48左右。磨齒工藝加工，提供工作精度和耐磨度。

鉆桿箱具有旋轉(zhuǎn)和固定兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不需要鉆桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以鎖住鉆桿箱。

3.4授油器部分：

授油器的作用：1）向工件輸入冷卻液并且密封；2）可安裝導(dǎo)向套，對鉆頭導(dǎo)向；3）支撐鉆桿；授油器正面安裝機(jī)床冷卻和液壓顯示儀表，使機(jī)床在加工時(shí)能動(dòng)態(tài)的顯示，方便操作者判斷機(jī)床的加工情況。

3.5切削液供應(yīng)系統(tǒng)：

主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。3套泵組3個(gè)齒輪泵，根據(jù)加工孔徑不同，通過按鈕站上的旋鈕可得到200 L/min 、500 L/min 、800 L/min三種流量。油箱放置在地面上，不需要挖地坑。油箱板厚3mm。

3.6進(jìn)給系統(tǒng)：

由伺服電機(jī)拖動(dòng)，通過減速箱變速后，再通過齒輪、齒條帶動(dòng)拖板，實(shí)現(xiàn)拖板的快進(jìn)和工進(jìn)。進(jìn)給為無級調(diào)速，調(diào)速范圍為5～1000mm/min。

3.7鉆、鏜桿支架：

支撐鉆桿，控制鉆桿運(yùn)動(dòng)方向。帶有鎖緊尼龍?zhí)孜浙@桿震動(dòng)。

3.8電器控制系統(tǒng)：

主要電器元件采用施耐德品牌，更加穩(wěn)定可靠。大大降低了設(shè)備的故障率 增加機(jī)床的穩(wěn)定性。