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　　慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床是是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱(chēng)為電極絲，一般為銅絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電，產(chǎn)生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數(shù)控加工機(jī)床。慢走絲加工原理是在線(xiàn)電極與工件之間存在的有縫間隙，持續(xù)放電去除金屬的現(xiàn)象。。下面介紹下慢走絲線(xiàn)切割機(jī)頭的保養(yǎng)。?1.慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床日常運(yùn)作要求

 

　　(1)下班后清理工作區(qū)域，擦凈夾具和附件等。

 

　　(2)充分了解慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能以及熟練掌握機(jī)床的操作技能,遵守操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度。

 

　　(3)在慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。

 

　　2.慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床定期保養(yǎng)

 

　　(1)定期檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，不得有卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)更換導(dǎo)輪和軸承。更換后必須檢查其徑向跳動(dòng)量。

 

　　(2)加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠，管道和噴嘴是否通暢。當(dāng)工作液從污液槽向清液槽逆向流動(dòng)時(shí)則需要更換過(guò)濾器。

 

　　(3)按機(jī)床操作說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑要求，定時(shí)注入規(guī)定的滑潤(rùn)油或潤(rùn)滑脂，以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

 

　　(4)慢走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床一般在加工50～100h后就必須檢查引電塊的磨損情況，考慮變更引電塊的位置或予以更換。有臟污時(shí)需用洗滌液清。必須注意：當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí)，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。

 

　　慢走絲線(xiàn)切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度通常可達(dá)到Ra=0.12靘及以上，且慢走絲線(xiàn)切割機(jī)的圓度誤差、直線(xiàn)誤差和尺寸誤差都較快走絲線(xiàn)切割機(jī)好很多，所以在加工高精度零件時(shí)，慢走絲線(xiàn)切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品特征：高精度線(xiàn)性光柵尺為獲得持久的高精度，通過(guò)光柵尺的直接測(cè)量是真實(shí)有效的。該系統(tǒng)可以直接檢測(cè)滑塊的實(shí)際移動(dòng)量，消除由絲杠引起的錯(cuò)誤，如：回退、反向間隙、膨脹、和損耗。無(wú)需后期校驗(yàn)，精度仍能保持不變。T型床身結(jié)構(gòu)T-型床身設(shè)計(jì)使得機(jī)床能夠裝載大型重的工件，緊湊而高剛性的機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保高的定位精度和重復(fù)定位精度。潤(rùn)滑系統(tǒng)機(jī)床的停機(jī)時(shí)間由于*的設(shè)計(jì)特點(diǎn)——*潤(rùn)滑系統(tǒng)而降至zui低，機(jī)床絲桿、導(dǎo)軌由潤(rùn)滑泵集中潤(rùn)滑，操作方便。