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       加工中心的種類很多，影響切削速度的因素也很多，但大致都是一致的，概括起來起來有以下幾個方面。

      1.刀具材質(zhì)。刀具材料不同，允許的zui高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000／min。

      2.工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度需降低，而加工較軟材料時切削速度可以提高。c。刀具壽命。刀具使用時間（壽命）要求長，則應(yīng)采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。

      3.切削深度與進(jìn)給量。切削深度與進(jìn)給量大，切削抗力也大，切削熱會增加，數(shù)控機(jī)床故切削速度應(yīng)降低。

      4.刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

      5.切削液使用。在切削時使用切削液，可有效降低切削熱，從而提高切削速度。

      6.機(jī)床性能。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度。反之，則需降低切削速度。

      主要是這6個方面對加工中心的加工產(chǎn)生影響，因此在加工中心操縱中除了機(jī)床本身之外刀具的選擇還有切削液的選擇十分的重要。