（2）選擇立式銑床銑削用景  調整主軸轉速n＝2io r／m5n，進給速度q＝30mm／mm G

    （3）立式銑床工件的裝夾及找正  該下件采用立式銑床用平口虎鉗裝夾，先找正出定鉗口與縱向進給方向平行后壓緊。然后將工件裝夾在虎鉗內，攏正工件L平面與工作臺面平行。

    （4）對刀  光在立式銑床表面劃小對稱槽寬線，將銑刀調整到鐵削部位。

    （5）調整銑削餒深度  T形槽總深度為36mm，因為立銑刀剛性較經，加工余呈分兩次切去。

    （6）銑削  對刀后*次使立式銑床工作臺上升22mm，第二次使工作臺升高14mm手動進給．待銑刀切入I：件后改為機動進給，并使兩次進給方向相同。

    2．立式銑床丁形槽底楷

    （1）選擇立式銑床銑刀  選用T形槽基本尺寸為18mm的直柄T形槽銑刀32m?n，寬度L＝14mnl。

    （2）選擇立式銑床銑削均量  出為T形槽銑刀強度較低，排屑又困難。故選樣較小的銑削用員，現(xiàn)調整主軸轉速M＝l18r／min，進給速度、h＝23；mnl／min。

    （3）對刀  直角槽銑削后，因立式銑床工作臺橫向未移動，換裝T形槽銑刀店，不必重新肘刀。如果工件是重新安裝或立式銑床丁作臺橫向已經移動，其對刀方法如F。

    1）刀柄對刀。將18mm直柄銑刀調頭安裝在銑刀夾頭內，露出一段柄部，目測柄部劉淮直角槽，轉動主軸使刀柄能通暢地進入槽內，即主軸已崎直角槽對準，然后拆下立銑刀，換裝”1’形槽銑刀。

 

    2）目測對刀。18mm的且柄T形槽銑7J安裝備銑刀央頭內主觸使刀柄能通暢地進入槽內，即T形槽銑JJ安裝到位。

    （4）調整銑削層深度有兩種方法：

    1）貼紙試切。工件表劇見I—張薄紙，將r作臺垂向緩緩上移件退離銑／J，使工作臺上升36mm（視情況考慮薄紙厚度）。

    2）擦刀試切。銑直角槽時已將深度銑到36mm，只需將T形槽銑刀擦出的刀痕與宜角槽底接平即可。

    （i）銑削  先手動進給，待底槽銑出一小部分時，測量槽深。如符合要求RJ繼續(xù)手動進給，半銑／J大部分進入工件后改用機動進給。銑削時要及時清除切屑，以免銑刀折斷。

    3．立式銑床銑別倒角

    （1）選擇立式銑床銑刀  選崩外徑J v＝25mm，角度口＝45。的反燕尾槽銑刀。

    （2）選擇立式銑床銑削用量  調整土獨轉速M＝2歷r／nlin，進給速度、＝47．5mm／min。

    （3）立式銑床底槽銑削后，岡]—作臺橫向未移動，巾心位置不變。只需使工作臺垂向上升，待銑刀與槽n接觸后退離工件。

    （4）銑削工作臺垂向上f11．6mm，機動進給銑削。

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