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　　數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤(pán)類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。[1]

 

　　數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

 

　　數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床,也是使用數(shù)量多的數(shù)控機(jī)床,約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。隨著數(shù)控機(jī)床和編程技術(shù)的不斷發(fā)展,數(shù)控機(jī)床加工方法獲得了日益廣泛的應(yīng)用。與普通機(jī)床相比,數(shù)控車床的加工特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯,這表現(xiàn)在以下方面:

 

　　1.自動(dòng)化程度高

 

　　在數(shù)控車床上加工零件,除了手工裝夾毛坯外,全部加工過(guò)程都由機(jī)床自動(dòng)完成,減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了勞動(dòng)條件。某些數(shù)控機(jī)床配備完善的輔助裝置后,更可以實(shí)現(xiàn)“無(wú)人化生產(chǎn)”。

 

　　2.對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)

 

　　數(shù)控車床上加工零件一般不需要復(fù)雜的工裝,當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí),只需要更換刀具和加工程序,就可自動(dòng)加工出新的零件。這給新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品改進(jìn)、改型提供了捷徑,同時(shí)也適合于多品種.小批量零件的加工,有利于企業(yè)進(jìn)行激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

 

　　3.加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定

 

　　數(shù)控加工的尺寸精度通常高于普通車床,且不受零件形狀復(fù)雜程度的影響。數(shù)控加工消除了操作者的人為誤差,提高了同批零件尺寸的一致性,使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。這為提高產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和工作效率創(chuàng)造了有利條件,使零件廢品率大為降低。

 

　　4.具有高的生產(chǎn)效率

 

　　數(shù)控車床加工的效率高，一方面是由于數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度較高,另一方面是加工過(guò)程中省去了畫(huà)線多次裝夾定位.檢測(cè)等工序,有效地提高了生產(chǎn)率。

 

　　5.易于建立計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)

 

　　由于數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息控制,其控制器本身就相當(dāng)于一臺(tái)計(jì)算機(jī)。目前,大多數(shù)數(shù)控裝置都具有通信接口,可以方便地與其他計(jì)算機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。

 

　　6.數(shù)控機(jī)床維護(hù).操作和編程人員要求高

 

　　數(shù)控機(jī)床的價(jià)格昂貴,技術(shù)復(fù)雜,為了保證機(jī)床正常合理的運(yùn)行、提高利用率,保持良好的經(jīng)濟(jì)效率,機(jī)床維護(hù),操作和編程人員都應(yīng)具有較高的技術(shù)水平和良好的職業(yè)素質(zhì)。