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數(shù)控折彎機系統(tǒng)發(fā)展趨勢分析
閱讀：920 發(fā)布時間：2014-6-11
折彎機是屬于鍛壓械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)，折彎機是目前對板料特別是大型板料進行鈑金加工的機械，通過選配各種不同的模具，可以對板料進行彎邊、拉伸、壓圓、沖孔等等。折彎機可分為機械和液壓兩種，液壓折彎機按同步方式又可分為：機械同步、扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。下動式是工作臺及工作臺上的工件一起向上運動，滑塊不動，目前國內(nèi)市場上已經(jīng)比較少見了，多數(shù)是上動式的了，上動式的是工作臺及工作臺上的工件不動，滑塊向下運動。按控制方式又可分為：普通控制折彎機、經(jīng)濟型數(shù)控折彎機和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控折彎機。
從目前來看，數(shù)控折彎系統(tǒng)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在性能、功能以及體系結(jié)構(gòu)這三個方面，具體的表述為：
一、性能
1、高精高速
效率、質(zhì)量是*制造技術(shù)關(guān)鍵的性能指標(biāo)，是*制造技術(shù)的主體。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機等技術(shù)可*地提率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。在今后的幾年，超精密數(shù)控折彎沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數(shù)控折彎機床。
2、柔性化
數(shù)控折彎系統(tǒng)采用新一代模塊化設(shè)計，功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿足不同用戶的需求。同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產(chǎn)流程，自動進行信息流動態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的功能。
3、多軸化
多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數(shù)控折彎機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺等操作，完成多工序、多表面的復(fù)合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。
4、軟硬件開放化
用戶可根據(jù)自己的需要，對數(shù)控折彎系統(tǒng)軟件進行二次開發(fā)，用戶的使用范圍不再受生產(chǎn)商的制約。
5、智能化
在數(shù)控折彎技術(shù)領(lǐng)域，實時智能控制的研究和應(yīng)用正沿著：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等方面發(fā)展。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)出了故障時，診斷、維修等實現(xiàn)智能化。
二、功能
1、用戶界面圖形化
用戶界面是數(shù)控折彎系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進行操作，可實現(xiàn)圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。
2、科學(xué)計算可視化
信息交流已不再局限于用文字和語言表達(dá)，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。可視化技術(shù)可用于CAD/CAM、參數(shù)自動設(shè)定、*補償、顯示及加工過程的可視化仿真等。
3、插補和補償多樣化
插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標(biāo)插補、多項式插補等。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、*半徑補償、溫度補償?shù)取?br />
4、高性能的內(nèi)置
數(shù)控折彎系統(tǒng)內(nèi)裝高性能的PLC，可直接用梯形圖或語言編程，可在線調(diào)試和在線編輯修改，建立自己的應(yīng)用程序。
三、體系結(jié)構(gòu)
1、集成化
采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)模可編程集成電路，及集成電路芯片，提高數(shù)控折彎系統(tǒng)的集成電路密度和軟硬件運行速度及系統(tǒng)的可靠性。
2、模塊化
實現(xiàn)數(shù)控折彎系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化，將CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控折彎系統(tǒng)。
從目前來看，數(shù)控折彎系統(tǒng)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在性能、功能以及體系結(jié)構(gòu)這三個方面，具體的表述為：
一、性能
1、高精高速
效率、質(zhì)量是*制造技術(shù)關(guān)鍵的性能指標(biāo)，是*制造技術(shù)的主體。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機等技術(shù)可*地提率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。在今后的幾年，超精密數(shù)控折彎沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數(shù)控折彎機床。
2、柔性化
數(shù)控折彎系統(tǒng)采用新一代模塊化設(shè)計，功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿足不同用戶的需求。同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產(chǎn)流程，自動進行信息流動態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的功能。
3、多軸化
多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數(shù)控折彎機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺等操作，完成多工序、多表面的復(fù)合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。
4、軟硬件開放化
用戶可根據(jù)自己的需要，對數(shù)控折彎系統(tǒng)軟件進行二次開發(fā)，用戶的使用范圍不再受生產(chǎn)商的制約。
5、智能化
在數(shù)控折彎技術(shù)領(lǐng)域，實時智能控制的研究和應(yīng)用正沿著：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等方面發(fā)展。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)出了故障時，診斷、維修等實現(xiàn)智能化。
二、功能
1、用戶界面圖形化
用戶界面是數(shù)控折彎系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進行操作，可實現(xiàn)圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。
2、科學(xué)計算可視化
信息交流已不再局限于用文字和語言表達(dá)，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。可視化技術(shù)可用于CAD/CAM、參數(shù)自動設(shè)定、*補償、顯示及加工過程的可視化仿真等。
3、插補和補償多樣化
插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標(biāo)插補、多項式插補等。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、*半徑補償、溫度補償?shù)取?br />
4、高性能的內(nèi)置
數(shù)控折彎系統(tǒng)內(nèi)裝高性能的PLC，可直接用梯形圖或語言編程，可在線調(diào)試和在線編輯修改，建立自己的應(yīng)用程序。
三、體系結(jié)構(gòu)
1、集成化
采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)模可編程集成電路，及集成電路芯片，提高數(shù)控折彎系統(tǒng)的集成電路密度和軟硬件運行速度及系統(tǒng)的可靠性。
2、模塊化
實現(xiàn)數(shù)控折彎系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化，將CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控折彎系統(tǒng)。