機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
HKC400CNC數(shù)控精密螺桿車床詳細(xì)說明：
1 概述
HKC400CNC數(shù)控精密螺桿車床主要用于單螺桿壓縮機(jī)中關(guān)鍵零件單螺桿的大批量、高精度的加工。該機(jī)床是在結(jié)合單螺桿加工的工藝技術(shù)，積淀了我公司多年齒輪機(jī)床研制技術(shù)，經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的，性能優(yōu)異的新機(jī)型。
1.1 機(jī)床采用立式布局，*轉(zhuǎn)臺(tái)固定，通過立柱移動(dòng)來調(diào)整加工所需的中心距, *進(jìn)給采用伺服電機(jī)進(jìn)行獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。
1.2 分度運(yùn)動(dòng)鏈采用了承載能力大、精度保持性好的高精度直廓環(huán)面蝸桿副進(jìn)行分度, 直廓環(huán)面蝸桿副模數(shù)ms≥5.5，分度齒輪副模數(shù)mn≥3。
1.3 直廓環(huán)面蝸桿副應(yīng)達(dá)到GB10089—1988標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)精度要求。
1.4 分度齒輪應(yīng)達(dá)到GB10088—1988標(biāo)準(zhǔn)5級(jí)精度要求。
1.5 機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)和主軸采用進(jìn)口高精度滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)。
1.6 立柱和床身導(dǎo)軌采用大平面矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，并具有手動(dòng)夾緊功能。
1.7 立柱驅(qū)動(dòng)裝置采用蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，方便人工調(diào)整螺桿加工中心距。
1.8 機(jī)床主運(yùn)動(dòng)采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
1.9 機(jī)床設(shè)置活動(dòng)托座，用于工件的定位和支承，活動(dòng)托座移動(dòng)采用V型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。
1.10 *進(jìn)給采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)和工作進(jìn)給，*滑板導(dǎo)軌副具有自動(dòng)鎖緊和放松功能，進(jìn)給量由數(shù)控系統(tǒng)控制。
1.11 機(jī)床主軸采用液壓阻尼裝置，提高機(jī)床加工精度。
1.12 電氣系統(tǒng)
1.12.1 機(jī)床電氣系統(tǒng)符合GB/T5226.1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.12.2 采用數(shù)控運(yùn)動(dòng)控制卡、可編程序控制器及人機(jī)界面進(jìn)行控制，方便調(diào)節(jié)各種工藝參數(shù)，顯示各個(gè)工藝狀態(tài)。
1.12.3 具有工藝參數(shù)儲(chǔ)存/調(diào)用功能。
1.12.4 具有故障診斷功能，發(fā)生故障時(shí)，能顯示故障信號(hào)。
1.12.5 電控柜配有柜內(nèi)照明、維修用三相和單相插座。
1.12.6 配置機(jī)床正常運(yùn)行、故障、停止顯示三色燈。
1.13 機(jī)床配置獨(dú)立的液壓系統(tǒng)，主要液壓元件采用中國(guó)臺(tái)灣公司產(chǎn)品。
1.14 機(jī)床潤(rùn)滑采用定量潤(rùn)滑系統(tǒng)，可納入人機(jī)界面顯示。
1.15 機(jī)床配置獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，采用噴淋冷卻。
1.16 機(jī)床采用大平面整體護(hù)罩。
2 機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)
2.1 zui大工件直徑：φ400mm
2.2 zui大工件齒高： 98mm
2.3 zui大工件齒槽寬度： 60mm
2.4 頭架主軸zui高轉(zhuǎn)速：30 rpm
2.5 *轉(zhuǎn)臺(tái)zui高轉(zhuǎn)速：16rpm
2.6 轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面直徑：φ450mm
2.7 頭架主軸錐孔：公制100
2.8 進(jìn)臺(tái)滑板移動(dòng)距離：±50mm
2.9 頭架主軸軸線與轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面距離：225mm
2.10 頭架主軸軸線與轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線中心距：70—330 mm
2.11 頭架主軸端面與轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線距離：252 mm
2.12 活動(dòng)托座*與轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線zui大距離：400 mm
2.13 主電機(jī)額定功率： 7.5Kw
2.14 *進(jìn)給伺服電機(jī)力矩： 6Nm
1 概述
HKC400CNC數(shù)控精密螺桿車床主要用于單螺桿壓縮機(jī)中關(guān)鍵零件單螺桿的大批量、高精度的加工。該機(jī)床是在結(jié)合單螺桿加工的工藝技術(shù)，積淀了我公司多年齒輪機(jī)床研制技術(shù)，經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的，性能優(yōu)異的新機(jī)型。
1.1 機(jī)床采用立式布局，*轉(zhuǎn)臺(tái)固定，通過立柱移動(dòng)來調(diào)整加工所需的中心距, *進(jìn)給采用伺服電機(jī)進(jìn)行獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。
1.2 分度運(yùn)動(dòng)鏈采用了承載能力大、精度保持性好的高精度直廓環(huán)面蝸桿副進(jìn)行分度, 直廓環(huán)面蝸桿副模數(shù)ms≥5.5，分度齒輪副模數(shù)mn≥3。
1.3 直廓環(huán)面蝸桿副應(yīng)達(dá)到GB10089—1988標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)精度要求。
1.4 分度齒輪應(yīng)達(dá)到GB10088—1988標(biāo)準(zhǔn)5級(jí)精度要求。
1.5 機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)和主軸采用進(jìn)口高精度滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)。
1.6 立柱和床身導(dǎo)軌采用大平面矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，并具有手動(dòng)夾緊功能。
1.7 立柱驅(qū)動(dòng)裝置采用蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，方便人工調(diào)整螺桿加工中心距。
1.8 機(jī)床主運(yùn)動(dòng)采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
1.9 機(jī)床設(shè)置活動(dòng)托座，用于工件的定位和支承，活動(dòng)托座移動(dòng)采用V型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。
1.10 *進(jìn)給采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)和工作進(jìn)給，*滑板導(dǎo)軌副具有自動(dòng)鎖緊和放松功能，進(jìn)給量由數(shù)控系統(tǒng)控制。
1.11 機(jī)床主軸采用液壓阻尼裝置，提高機(jī)床加工精度。
1.12 電氣系統(tǒng)
1.12.1 機(jī)床電氣系統(tǒng)符合GB/T5226.1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.12.2 采用數(shù)控運(yùn)動(dòng)控制卡、可編程序控制器及人機(jī)界面進(jìn)行控制，方便調(diào)節(jié)各種工藝參數(shù)，顯示各個(gè)工藝狀態(tài)。
1.12.3 具有工藝參數(shù)儲(chǔ)存/調(diào)用功能。
1.12.4 具有故障診斷功能，發(fā)生故障時(shí)，能顯示故障信號(hào)。
1.12.5 電控柜配有柜內(nèi)照明、維修用三相和單相插座。
1.12.6 配置機(jī)床正常運(yùn)行、故障、停止顯示三色燈。
1.13 機(jī)床配置獨(dú)立的液壓系統(tǒng)，主要液壓元件采用中國(guó)臺(tái)灣公司產(chǎn)品。
1.14 機(jī)床潤(rùn)滑采用定量潤(rùn)滑系統(tǒng)，可納入人機(jī)界面顯示。
1.15 機(jī)床配置獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，采用噴淋冷卻。
1.16 機(jī)床采用大平面整體護(hù)罩。
2 機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)
2.1 zui大工件直徑：φ400mm
2.2 zui大工件齒高： 98mm
2.3 zui大工件齒槽寬度： 60mm
2.4 頭架主軸zui高轉(zhuǎn)速：30 rpm
2.5 *轉(zhuǎn)臺(tái)zui高轉(zhuǎn)速：16rpm
2.6 轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面直徑：φ450mm
2.7 頭架主軸錐孔：公制100
2.8 進(jìn)臺(tái)滑板移動(dòng)距離：±50mm
2.9 頭架主軸軸線與轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面距離：225mm
2.10 頭架主軸軸線與轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線中心距：70—330 mm
2.11 頭架主軸端面與轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線距離：252 mm
2.12 活動(dòng)托座*與轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線zui大距離：400 mm
2.13 主電機(jī)額定功率： 7.5Kw
2.14 *進(jìn)給伺服電機(jī)力矩： 6Nm
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)