機床商務(wù)網(wǎng)
詳細介紹
1. 概述
HKL320CNC數(shù)控齒輪倒棱機主要圓柱齒輪齒端倒棱和去毛刺加工，特別適用于汽車、摩托車、流體機械、起重機械等行業(yè)的大批量齒輪加工。該機床借鑒了國內(nèi)外同類機床的優(yōu)點，積淀了我公司多年齒輪機床研制技術(shù)，與其它國內(nèi)產(chǎn)品相比，這款機床結(jié)構(gòu)更加緊湊，加工效率更高，機床可靠性和節(jié)能環(huán)保方面性能更加突出，性價比更高。
2. 機床主要技術(shù)性能
2.1 機床采用斜床身臥式布局，兩組*移動，工件固定在兩*座上。
2.2 倒棱*移動采用60度傾斜布置的滾動直線導(dǎo)軌，伺服電機直接驅(qū)動，滾珠絲桿實現(xiàn)快速移動和進給。*位置及運動由數(shù)控系統(tǒng)控制，調(diào)整方便、準確可靠。
2.3 倒棱*旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動。
2.4 *進給采用伺服電機驅(qū)動，滾珠絲杠實現(xiàn)快速移動和工作進給，*滑板導(dǎo)軌副具有自動鎖緊和放松功能，進給量由數(shù)控系統(tǒng)控制，調(diào)整方便，準確可靠，能適應(yīng)不同的加工工藝要求。
2.5 機床設(shè)置活動托座，用于工件的定位和支承，活動托座移動采用V型導(dǎo)軌導(dǎo)向。
2.6 機床轉(zhuǎn)臺和主軸采用高精度滾動軸承支承，整機剛性好、加工效率高。
2.7 立柱驅(qū)動裝置采用蝸桿傳動機構(gòu)，調(diào)整螺桿中心距時方便、省力。
2.8 電氣系統(tǒng)
Ø 機床電氣系統(tǒng)符合GB/T5226.1國家標準要求。
Ø 采用可編程序控制器及人機界面進行控制，通過人機界面能方便地調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)，并能顯示各個工藝狀態(tài)。
Ø 電氣系統(tǒng)具有故障診斷功能，發(fā)生故障時，在顯示屏上顯示故障信號。
Ø 密封式電箱，配有空調(diào)器和柜內(nèi)照明、維修用三相和單相插座。
Ø 具有工藝參數(shù)儲存/調(diào)用功能。
Ø 配置機床正常運行、故障、停止顯示三色燈。
2.9 機床配置獨立的液壓系統(tǒng)，主要液壓元件采用中國臺灣公司產(chǎn)品。
2.10機床潤滑采用貝奇爾定量自動潤滑系統(tǒng)，潤滑時間間隔可調(diào)，具有故障報警功能，可納入人機界面顯示。
2.11機床冷卻采用噴嘴淋浴冷卻工件切削區(qū)，切屑被冷卻液沖入接屑器，冷卻液過濾再回到冷卻液箱；機床配置手動噴槍，用以沖洗清潔加工區(qū)切屑。
2.12機床采用開式大平面整體護罩。
3. 主要技術(shù)參數(shù)
3.1 可加工螺桿的zui大直徑：φ400mm
3.2 可加工螺桿的zui大齒高： 92.5mm
3.3 可加工螺桿的zui大齒槽寬度： 60mm
3.4 頭架主軸基頻轉(zhuǎn)速：23.6 rpm（50Hz）
3.5 *轉(zhuǎn)臺基頻轉(zhuǎn)速：12.9 rpm（50Hz）
3.6 轉(zhuǎn)臺臺面直徑：φ500mm
3.7 頭架主軸錐孔：公制100
3.8 立柱徑向移動行程：310mm
3.9 刀臺滑板移動距離：±50mm
3.10 頭架主軸軸線與轉(zhuǎn)臺臺面距離：225mm
3.11 頭架主軸軸線與轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)軸線中心距：100—410 mm
3.12 頭架主軸端面與轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)軸線距離：252 mm
3.13 頭架主軸端面與活動托座*距離：352-552 mm
3.14 主電機額定功率： 7.5Kw
3.15 *進給伺服電機額定力矩： 4.3Nm
機床商務(wù)網(wǎng)