機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
公司動(dòng)態(tài)
麻花鉆磨損特性的研究
閱讀：701 發(fā)布時(shí)間：2013-11-5
麻花鉆的特點(diǎn)及鉆削試驗(yàn)條件
麻花鉆是耗損量zui大的刀具之一。半封閉的切削環(huán)境和特殊的鉆頭幾何結(jié)構(gòu)使麻花鉆的鉆削溫度高于相同切削用量條件下車削和銑削的溫度，鉆刃各處的切削速度、與切削表面間的摩擦速度沿徑向呈三角形梯度分布。受其影響，不同區(qū)域的鉆刃有不同的磨損過程和特征，并且隨鉆頭轉(zhuǎn)速或直徑的增大，這種磨損特征的差別也將加劇。顯然，麻花鉆整體鉆刃的磨損規(guī)律較為復(fù)雜，若簡單沿用有關(guān)車削或銑削刀具磨損的傳統(tǒng)理論和方法處理麻花鉆的磨損問題（如僅以轉(zhuǎn)角磨損量的大小表示鉆頭磨損程度并以此制定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)），則一方面因缺乏對鉆刃磨損規(guī)律全面的理論闡述與試驗(yàn)依據(jù)，另一方面難以在實(shí)際加工中合理選擇鉆削用量而難以充分發(fā)揮鉆頭整體的切削作用。尤其在自動(dòng)加工環(huán)境下采用多種尺寸規(guī)格的鉆頭同時(shí)加工，耐用度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行困難且意義不大。而基于鉆頭切削失效特征分析和試驗(yàn)，采用強(qiáng)制換刀的壽命管理更為簡便合理。為此，本文選用鉆削加工應(yīng)用較多的汽車用調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，并在自動(dòng)鉆削用量的常用范圍進(jìn)行鉆削試驗(yàn)，試圖通過分析鉆刃不同區(qū)域的磨損圖形及其隨鉆削速度的變化趨勢來揭示麻花鉆的整體磨損規(guī)律，進(jìn)而研究鉆削速度對鉆頭切削壽命的影響。
鉆刃磨損的圖形特征
磨損帶形狀特征及隨切削時(shí)間和切削條件的變化規(guī)律是刀具磨損理論zui基本的內(nèi)容。與車、銑削刀具不同，鉆頭前錐的刀刃全部參加切削，其后刀面磨損區(qū)域很大，且三維分布于前錐面及與刃帶相交的轉(zhuǎn)角區(qū)。為便于觀測，在DIMILA9966檢測儀上用一個(gè)特制的三向夾頭將主刀刃調(diào)平，使轉(zhuǎn)角區(qū)、主后刀面和一部分橫刃的磨損區(qū)清晰地顯示在一個(gè)視圖上，再測量繪制出磨損圖形或直接拍照成像。圖1為試驗(yàn)所得麻花鉆的典型磨損圖形，轉(zhuǎn)角磨損區(qū)呈不規(guī)則的三角形，其高（沿鉆頭的軸向）是鉆頭磨損帶的zui大寬度VBc，而主刀刃及橫刃的磨損區(qū)為形狀較均勻、寬度尺寸VB較小的條形帶。試驗(yàn)表明，無論鉆頭轉(zhuǎn)速高低或在磨損過程的任意時(shí)刻，轉(zhuǎn)角磨損帶寬度值zui大且擴(kuò)展速率zui快的這種圖形特征總是保持不變。更重要的是，當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，轉(zhuǎn)角區(qū)及相鄰小部分主刀刃磨損區(qū)的磨損性質(zhì)與其余主刀刃和橫刃磨損區(qū)的磨損性質(zhì)有較大的差異，前者出現(xiàn)明顯的燒傷色且規(guī)則溝痕形貌的比例減少，這是因?yàn)檠氐度袕较虻那邢魉俣忍荻仍龃螅@頭外緣的溫度和摩擦速度急劇增加，熱磨損（氧化、擴(kuò)散磨損）成為主要的磨損形式。
顯然，鉆頭整體的磨損程度以及能否繼續(xù)切削不僅取決于轉(zhuǎn)角磨損VBc的大小，而且與主、橫刀刃磨損VB有關(guān)，并受鉆削速度的影響。在改變鉆頭轉(zhuǎn)速n的鉆削試驗(yàn)中，測量不能正常鉆削時(shí)鉆頭的轉(zhuǎn)角磨損和主刀刃磨損，結(jié)果如圖2所示。轉(zhuǎn)速不同，鉆頭磨鈍時(shí)的轉(zhuǎn)角磨損值差異顯著，且VBc值隨轉(zhuǎn)速的提高而增大。如當(dāng)n=1125r/min時(shí)，測得VBc=0.90mm時(shí)的鉆頭仍能正常切削；而同樣的鉆頭以n=600rpm鉆削時(shí)，當(dāng)VBc=0.76mm時(shí)就已磨鈍失效，無法繼續(xù)鉆削。與之相比，轉(zhuǎn)速變化對主刀刃及橫刃磨損區(qū)的影響卻相反。轉(zhuǎn)速較低時(shí)，鉆頭磨鈍失效所對應(yīng)的VB值較大；轉(zhuǎn)速較高時(shí)，鉆頭失效對應(yīng)的VB值卻變小，但兩者的差別不大。因此，鉆削速度的提高對主刀刃及橫刃磨損特性的作用并不顯著，這正是鉆削與車削的不同之處。
3.麻花鉆的切削壽命T與鉆削速度V的關(guān)系
如前所述，切削理論常把鉆頭作為一種復(fù)雜刀具，要求保證較大的耐用度，并對轉(zhuǎn)角磨損量提出一定的限制作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。但由于麻花鉆的磨損區(qū)域大、圖形特殊、規(guī)律較為復(fù)雜，使有關(guān)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行及耐用度與鉆削速度關(guān)系的研究面臨諸多困難。因而生產(chǎn)中常以鉆頭不能切削（或切削作用失效）時(shí)的總鉆削時(shí)間作為鉆頭的切削壽命，在自動(dòng)生產(chǎn)線上則多以zui大可鉆孔個(gè)數(shù)標(biāo)示鉆頭的切削性能，并以此為依據(jù)管理鉆頭壽命。因此，試驗(yàn)采用相同的鉆頭以不同轉(zhuǎn)速鉆削厚度相等的鋼板，研究鉆削速度對鉆孔個(gè)數(shù)和鉆頭切削壽命的影響，結(jié)果見圖3。隨著鉆削速度的提高，鉆頭的切削壽命下降，尤以28.3～35.3m/min速度范圍內(nèi)下降幅度zui大。若沿用刀具耐用度公式（泰勒公式）回歸分析速度對鉆頭切削壽命的影響，結(jié)果表明，在對數(shù)坐標(biāo)上的線性度并不顯著，說明不同的速度范圍對鉆頭壽命的影響程度有較大的差異，即鉆頭壽命具有泰勒特性的速度范圍很窄。因此，應(yīng)使鉆頭工作在對切削壽命影響相對較小的速度范圍，同時(shí)能夠獲得較高的加工效率，而通過鉆孔個(gè)數(shù)試驗(yàn)可方便地解決這個(gè)問題。由圖3b可知，當(dāng)轉(zhuǎn)速由600r/min增至900r/min，鉆孔數(shù)由117個(gè)減為109個(gè)，減幅僅為7%，而切削效率提高了50%。當(dāng)轉(zhuǎn)速繼續(xù)提高，鉆孔個(gè)數(shù)則急劇減少，至轉(zhuǎn)速為1350r/min時(shí)只能鉆5個(gè)孔。因此從鉆頭切削性能和加工效率綜合考慮，選用轉(zhuǎn)速為900r/min較為合理。此時(shí)兩個(gè)磨損帶的寬度之比較小，約為5。
4.結(jié)論
麻花鉆有兩個(gè)磨損圖形特征和磨損機(jī)理不同的磨損區(qū)，隨著鉆削速度的提高，兩者的差別加大，表現(xiàn)為磨損帶寬度之比VBc/VB的顯著增加；麻花鉆能否繼續(xù)切削與兩個(gè)磨損區(qū)均有關(guān)系，鉆削速度對磨損帶的界限值有很大影響，脫離鉆削速度制定麻花鉆轉(zhuǎn)角磨損的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是沒有實(shí)際意義的；在鉆削速度（轉(zhuǎn)速）的不同范圍，鉆頭切削壽命受速度的影響程度不同。合理的鉆削用量選擇應(yīng)使VBc/VB取值較小并獲得較多的鉆孔個(gè)數(shù)。
麻花鉆是耗損量zui大的刀具之一。半封閉的切削環(huán)境和特殊的鉆頭幾何結(jié)構(gòu)使麻花鉆的鉆削溫度高于相同切削用量條件下車削和銑削的溫度，鉆刃各處的切削速度、與切削表面間的摩擦速度沿徑向呈三角形梯度分布。受其影響，不同區(qū)域的鉆刃有不同的磨損過程和特征，并且隨鉆頭轉(zhuǎn)速或直徑的增大，這種磨損特征的差別也將加劇。顯然，麻花鉆整體鉆刃的磨損規(guī)律較為復(fù)雜，若簡單沿用有關(guān)車削或銑削刀具磨損的傳統(tǒng)理論和方法處理麻花鉆的磨損問題（如僅以轉(zhuǎn)角磨損量的大小表示鉆頭磨損程度并以此制定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)），則一方面因缺乏對鉆刃磨損規(guī)律全面的理論闡述與試驗(yàn)依據(jù)，另一方面難以在實(shí)際加工中合理選擇鉆削用量而難以充分發(fā)揮鉆頭整體的切削作用。尤其在自動(dòng)加工環(huán)境下采用多種尺寸規(guī)格的鉆頭同時(shí)加工，耐用度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行困難且意義不大。而基于鉆頭切削失效特征分析和試驗(yàn)，采用強(qiáng)制換刀的壽命管理更為簡便合理。為此，本文選用鉆削加工應(yīng)用較多的汽車用調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，并在自動(dòng)鉆削用量的常用范圍進(jìn)行鉆削試驗(yàn)，試圖通過分析鉆刃不同區(qū)域的磨損圖形及其隨鉆削速度的變化趨勢來揭示麻花鉆的整體磨損規(guī)律，進(jìn)而研究鉆削速度對鉆頭切削壽命的影響。
鉆刃磨損的圖形特征
磨損帶形狀特征及隨切削時(shí)間和切削條件的變化規(guī)律是刀具磨損理論zui基本的內(nèi)容。與車、銑削刀具不同，鉆頭前錐的刀刃全部參加切削，其后刀面磨損區(qū)域很大，且三維分布于前錐面及與刃帶相交的轉(zhuǎn)角區(qū)。為便于觀測，在DIMILA9966檢測儀上用一個(gè)特制的三向夾頭將主刀刃調(diào)平，使轉(zhuǎn)角區(qū)、主后刀面和一部分橫刃的磨損區(qū)清晰地顯示在一個(gè)視圖上，再測量繪制出磨損圖形或直接拍照成像。圖1為試驗(yàn)所得麻花鉆的典型磨損圖形，轉(zhuǎn)角磨損區(qū)呈不規(guī)則的三角形，其高（沿鉆頭的軸向）是鉆頭磨損帶的zui大寬度VBc，而主刀刃及橫刃的磨損區(qū)為形狀較均勻、寬度尺寸VB較小的條形帶。試驗(yàn)表明，無論鉆頭轉(zhuǎn)速高低或在磨損過程的任意時(shí)刻，轉(zhuǎn)角磨損帶寬度值zui大且擴(kuò)展速率zui快的這種圖形特征總是保持不變。更重要的是，當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，轉(zhuǎn)角區(qū)及相鄰小部分主刀刃磨損區(qū)的磨損性質(zhì)與其余主刀刃和橫刃磨損區(qū)的磨損性質(zhì)有較大的差異，前者出現(xiàn)明顯的燒傷色且規(guī)則溝痕形貌的比例減少，這是因?yàn)檠氐度袕较虻那邢魉俣忍荻仍龃螅@頭外緣的溫度和摩擦速度急劇增加，熱磨損（氧化、擴(kuò)散磨損）成為主要的磨損形式。
顯然，鉆頭整體的磨損程度以及能否繼續(xù)切削不僅取決于轉(zhuǎn)角磨損VBc的大小，而且與主、橫刀刃磨損VB有關(guān)，并受鉆削速度的影響。在改變鉆頭轉(zhuǎn)速n的鉆削試驗(yàn)中，測量不能正常鉆削時(shí)鉆頭的轉(zhuǎn)角磨損和主刀刃磨損，結(jié)果如圖2所示。轉(zhuǎn)速不同，鉆頭磨鈍時(shí)的轉(zhuǎn)角磨損值差異顯著，且VBc值隨轉(zhuǎn)速的提高而增大。如當(dāng)n=1125r/min時(shí)，測得VBc=0.90mm時(shí)的鉆頭仍能正常切削；而同樣的鉆頭以n=600rpm鉆削時(shí)，當(dāng)VBc=0.76mm時(shí)就已磨鈍失效，無法繼續(xù)鉆削。與之相比，轉(zhuǎn)速變化對主刀刃及橫刃磨損區(qū)的影響卻相反。轉(zhuǎn)速較低時(shí)，鉆頭磨鈍失效所對應(yīng)的VB值較大；轉(zhuǎn)速較高時(shí)，鉆頭失效對應(yīng)的VB值卻變小，但兩者的差別不大。因此，鉆削速度的提高對主刀刃及橫刃磨損特性的作用并不顯著，這正是鉆削與車削的不同之處。
3.麻花鉆的切削壽命T與鉆削速度V的關(guān)系
如前所述，切削理論常把鉆頭作為一種復(fù)雜刀具，要求保證較大的耐用度，并對轉(zhuǎn)角磨損量提出一定的限制作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。但由于麻花鉆的磨損區(qū)域大、圖形特殊、規(guī)律較為復(fù)雜，使有關(guān)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行及耐用度與鉆削速度關(guān)系的研究面臨諸多困難。因而生產(chǎn)中常以鉆頭不能切削（或切削作用失效）時(shí)的總鉆削時(shí)間作為鉆頭的切削壽命，在自動(dòng)生產(chǎn)線上則多以zui大可鉆孔個(gè)數(shù)標(biāo)示鉆頭的切削性能，并以此為依據(jù)管理鉆頭壽命。因此，試驗(yàn)采用相同的鉆頭以不同轉(zhuǎn)速鉆削厚度相等的鋼板，研究鉆削速度對鉆孔個(gè)數(shù)和鉆頭切削壽命的影響，結(jié)果見圖3。隨著鉆削速度的提高，鉆頭的切削壽命下降，尤以28.3～35.3m/min速度范圍內(nèi)下降幅度zui大。若沿用刀具耐用度公式（泰勒公式）回歸分析速度對鉆頭切削壽命的影響，結(jié)果表明，在對數(shù)坐標(biāo)上的線性度并不顯著，說明不同的速度范圍對鉆頭壽命的影響程度有較大的差異，即鉆頭壽命具有泰勒特性的速度范圍很窄。因此，應(yīng)使鉆頭工作在對切削壽命影響相對較小的速度范圍，同時(shí)能夠獲得較高的加工效率，而通過鉆孔個(gè)數(shù)試驗(yàn)可方便地解決這個(gè)問題。由圖3b可知，當(dāng)轉(zhuǎn)速由600r/min增至900r/min，鉆孔數(shù)由117個(gè)減為109個(gè)，減幅僅為7%，而切削效率提高了50%。當(dāng)轉(zhuǎn)速繼續(xù)提高，鉆孔個(gè)數(shù)則急劇減少，至轉(zhuǎn)速為1350r/min時(shí)只能鉆5個(gè)孔。因此從鉆頭切削性能和加工效率綜合考慮，選用轉(zhuǎn)速為900r/min較為合理。此時(shí)兩個(gè)磨損帶的寬度之比較小，約為5。
4.結(jié)論
麻花鉆有兩個(gè)磨損圖形特征和磨損機(jī)理不同的磨損區(qū)，隨著鉆削速度的提高，兩者的差別加大，表現(xiàn)為磨損帶寬度之比VBc/VB的顯著增加；麻花鉆能否繼續(xù)切削與兩個(gè)磨損區(qū)均有關(guān)系，鉆削速度對磨損帶的界限值有很大影響，脫離鉆削速度制定麻花鉆轉(zhuǎn)角磨損的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是沒有實(shí)際意義的；在鉆削速度（轉(zhuǎn)速）的不同范圍，鉆頭切削壽命受速度的影響程度不同。合理的鉆削用量選擇應(yīng)使VBc/VB取值較小并獲得較多的鉆孔個(gè)數(shù)。