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麻花鉆S刃鉆尖的特點(diǎn)分析
閱讀：1699 發(fā)布時(shí)間：2013-11-18
麻花鉆是zui常用的孔加工刀具，此類鉆頭的直線型主切削刃較長(zhǎng)，兩主切削刃由橫刃連接，容屑槽為螺旋形刀面及頂角僅與螺旋角密切相關(guān)，而且受到刃傾角的影響。
麻花鉆鉆削時(shí)的受力情況較復(fù)雜，主要有工件材料的變形抗力、麻花鉆與孔壁和切屑間的摩擦力等。鉆頭每個(gè)切削刃上都將受到。
s刃鉆尖也稱為溫斯陸鉆尖，從端面投影看，其橫刃為s形。從正面投影可看到鉆尖中部略鼓，呈拋物線冠狀。由于s刃鉆尖為曲線刃，鉆尖進(jìn)入切削的瞬時(shí)與工件為點(diǎn)接觸，因而自定心性及穩(wěn)定性均優(yōu)于普通麻花鉆，軸向力降低，切削性能改善，鉆頭壽命延長(zhǎng)，被加工孔質(zhì)量顯著提高，孔的位置精度和幾何精度令人滿意，鉆削進(jìn)給量和進(jìn)給速度進(jìn)一步提高。根據(jù)拋物線冠狀和橫刃形狀，s刃鉆尖基本上可分為三種類型，即高冠s刃、低冠s刃和低冠小s刃類型。
低冠s刃鉆尖以德國(guó)五軸磨床鉆尖為代表。鉆尖切削部分方向可看出橫刃為大s形，中間局部可為一小段直線，橫刃部分有兩個(gè)小槽，可減小鉆尖部分的負(fù)前角。
特點(diǎn)：因切削部分好；由于鉆尖s刃冠狀曲率小，因此自定心性及穩(wěn)定性均優(yōu)于高冠s刃鉆尖。開(kāi)橫刃前角后，鉆削性能明顯改善，既保留了高冠s刃鉆尖的優(yōu)點(diǎn)，又提高了鉆尖的強(qiáng)度。適用于加工較硬材料的工件具鋼、硬質(zhì)合金或其它高硬度材料。此類鉆頭的修磨較復(fù)雜，要求較高。
s刃鉆尖形狀復(fù)雜，修磨難度大，很難用手工或普通鉆頭磨床修磨出理想的刃形，一般需要使用具有特殊凸輪機(jī)構(gòu)的鉆頭磨床或數(shù)控磨床才能實(shí)現(xiàn)修磨。
修磨低冠s刃鉆尖時(shí)，為改善切削性能，可用75°角砂輪在鉆尖處開(kāi)出兩個(gè)小槽，并使其角度與s兩半圓間的連線基本平行，這樣既可保持主切削刃的強(qiáng)度，又可減小s刃中部產(chǎn)生的負(fù)前角，使冠狀拋物線中部刀刃的前角等于零或小于零s刃鉆尖的頂角也非常重要，鉆尖頂角修磨范圍一般在90°～135°之間。頂角由于s刃鉆尖的自定心性較好，因此不必采用減小頂角的方法來(lái)改善被加工孔的幾何精度增大切削負(fù)荷。相反，為改善刀具切削性能，提高刀具強(qiáng)度和切削速度，一般將s刃鉆尖的頂角設(shè)計(jì)為118°以上鉆尖外緣部切入工件時(shí)楔角的大小。刀具楔角的大小應(yīng)根據(jù)被加工工件材料的硬度決定，當(dāng)工件材料較軟時(shí)，需選用較大的后角。
麻花鉆鉆削時(shí)的受力情況較復(fù)雜，主要有工件材料的變形抗力、麻花鉆與孔壁和切屑間的摩擦力等。鉆頭每個(gè)切削刃上都將受到。
s刃鉆尖也稱為溫斯陸鉆尖，從端面投影看，其橫刃為s形。從正面投影可看到鉆尖中部略鼓，呈拋物線冠狀。由于s刃鉆尖為曲線刃，鉆尖進(jìn)入切削的瞬時(shí)與工件為點(diǎn)接觸，因而自定心性及穩(wěn)定性均優(yōu)于普通麻花鉆，軸向力降低，切削性能改善，鉆頭壽命延長(zhǎng)，被加工孔質(zhì)量顯著提高，孔的位置精度和幾何精度令人滿意，鉆削進(jìn)給量和進(jìn)給速度進(jìn)一步提高。根據(jù)拋物線冠狀和橫刃形狀，s刃鉆尖基本上可分為三種類型，即高冠s刃、低冠s刃和低冠小s刃類型。
低冠s刃鉆尖以德國(guó)五軸磨床鉆尖為代表。鉆尖切削部分方向可看出橫刃為大s形，中間局部可為一小段直線，橫刃部分有兩個(gè)小槽，可減小鉆尖部分的負(fù)前角。
特點(diǎn)：因切削部分好；由于鉆尖s刃冠狀曲率小，因此自定心性及穩(wěn)定性均優(yōu)于高冠s刃鉆尖。開(kāi)橫刃前角后，鉆削性能明顯改善，既保留了高冠s刃鉆尖的優(yōu)點(diǎn)，又提高了鉆尖的強(qiáng)度。適用于加工較硬材料的工件具鋼、硬質(zhì)合金或其它高硬度材料。此類鉆頭的修磨較復(fù)雜，要求較高。
s刃鉆尖形狀復(fù)雜，修磨難度大，很難用手工或普通鉆頭磨床修磨出理想的刃形，一般需要使用具有特殊凸輪機(jī)構(gòu)的鉆頭磨床或數(shù)控磨床才能實(shí)現(xiàn)修磨。
修磨低冠s刃鉆尖時(shí)，為改善切削性能，可用75°角砂輪在鉆尖處開(kāi)出兩個(gè)小槽，并使其角度與s兩半圓間的連線基本平行，這樣既可保持主切削刃的強(qiáng)度，又可減小s刃中部產(chǎn)生的負(fù)前角，使冠狀拋物線中部刀刃的前角等于零或小于零s刃鉆尖的頂角也非常重要，鉆尖頂角修磨范圍一般在90°～135°之間。頂角由于s刃鉆尖的自定心性較好，因此不必采用減小頂角的方法來(lái)改善被加工孔的幾何精度增大切削負(fù)荷。相反，為改善刀具切削性能，提高刀具強(qiáng)度和切削速度，一般將s刃鉆尖的頂角設(shè)計(jì)為118°以上鉆尖外緣部切入工件時(shí)楔角的大小。刀具楔角的大小應(yīng)根據(jù)被加工工件材料的硬度決定，當(dāng)工件材料較軟時(shí)，需選用較大的后角。