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詳細(xì)介紹
CK5250雙柱立車◇機(jī)床概述
CK（X）52數(shù)控（數(shù)顯）立式車床是一種性能優(yōu)良、工藝范圍廣泛、生產(chǎn)效率高的*設(shè)備。我公司在借鑒國內(nèi)外*的機(jī)床設(shè)計(jì)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用的設(shè)計(jì)理念，并結(jié)合和盛重工深厚的企業(yè)文化底蘊(yùn)，研制出一種集機(jī)電液壓一體化的精密機(jī)床設(shè)備。為國內(nèi)外提供具有世界*水平的產(chǎn)品。
本系列產(chǎn)品執(zhí)行國家現(xiàn)行的精度標(biāo)準(zhǔn)及我廠剛度標(biāo)準(zhǔn)，采用國內(nèi)外*配套件，滿足了強(qiáng)力切削、工作臺(tái)超重載荷、動(dòng)靜態(tài)精度高、動(dòng)作安全可靠、使用壽命長、加工效率高的要求。
◇主要結(jié)構(gòu)型式
工作臺(tái)和工作臺(tái)底座采用整體鑄造熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)，主軸軸承采用高精度雙列短圓柱滾子軸承，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用恒流靜壓導(dǎo)軌，并且采用恒溫冷卻。確保機(jī)床具有高的旋轉(zhuǎn)精度和足夠的剛度、強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性。
立柱采用龍門框架封閉結(jié)構(gòu)，通過有限元分析計(jì)算，使結(jié)構(gòu)尺寸與受力狀態(tài)達(dá)到*。
垂直刀架水平導(dǎo)軌采用滑動(dòng)或靜壓卸荷導(dǎo)軌、恒流靜壓導(dǎo)軌，垂直運(yùn)動(dòng)采用滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾滑復(fù)合導(dǎo)軌。兩項(xiàng)進(jìn)給均采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠傳動(dòng)。根據(jù)用戶需要可加裝普通刀架或雙數(shù)控刀架。
◇技術(shù)特點(diǎn)：
機(jī)床主傳動(dòng)由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)兩檔變速機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速范圍。
數(shù)控系用西門子、法那克、發(fā)格系統(tǒng)，或由用戶選擇其它系統(tǒng)。
根據(jù)用戶需求，可提供閉環(huán)控制、普通刀架數(shù)顯功能、刀庫、機(jī)內(nèi)對(duì)刀裝置、銑鏜功能、C軸功能、磨削功能、冷卻排屑裝置等功能部件。
◇應(yīng)用領(lǐng)域：
主要適用于高速鋼、硬質(zhì)合金*及陶瓷*，對(duì)黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、圓弧面及復(fù)雜曲面的粗精加工。
CK5250雙柱立車主要技術(shù)參數(shù)：
CK（X）52數(shù)控（數(shù)顯）立式車床是一種性能優(yōu)良、工藝范圍廣泛、生產(chǎn)效率高的*設(shè)備。我公司在借鑒國內(nèi)外*的機(jī)床設(shè)計(jì)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用的設(shè)計(jì)理念，并結(jié)合和盛重工深厚的企業(yè)文化底蘊(yùn)，研制出一種集機(jī)電液壓一體化的精密機(jī)床設(shè)備。為國內(nèi)外提供具有世界*水平的產(chǎn)品。
本系列產(chǎn)品執(zhí)行國家現(xiàn)行的精度標(biāo)準(zhǔn)及我廠剛度標(biāo)準(zhǔn)，采用國內(nèi)外*配套件，滿足了強(qiáng)力切削、工作臺(tái)超重載荷、動(dòng)靜態(tài)精度高、動(dòng)作安全可靠、使用壽命長、加工效率高的要求。
◇主要結(jié)構(gòu)型式
工作臺(tái)和工作臺(tái)底座采用整體鑄造熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)，主軸軸承采用高精度雙列短圓柱滾子軸承，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用恒流靜壓導(dǎo)軌，并且采用恒溫冷卻。確保機(jī)床具有高的旋轉(zhuǎn)精度和足夠的剛度、強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性。
立柱采用龍門框架封閉結(jié)構(gòu)，通過有限元分析計(jì)算，使結(jié)構(gòu)尺寸與受力狀態(tài)達(dá)到*。
垂直刀架水平導(dǎo)軌采用滑動(dòng)或靜壓卸荷導(dǎo)軌、恒流靜壓導(dǎo)軌，垂直運(yùn)動(dòng)采用滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾滑復(fù)合導(dǎo)軌。兩項(xiàng)進(jìn)給均采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠傳動(dòng)。根據(jù)用戶需要可加裝普通刀架或雙數(shù)控刀架。
◇技術(shù)特點(diǎn)：
機(jī)床主傳動(dòng)由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)兩檔變速機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速范圍。
數(shù)控系用西門子、法那克、發(fā)格系統(tǒng)，或由用戶選擇其它系統(tǒng)。
根據(jù)用戶需求，可提供閉環(huán)控制、普通刀架數(shù)顯功能、刀庫、機(jī)內(nèi)對(duì)刀裝置、銑鏜功能、C軸功能、磨削功能、冷卻排屑裝置等功能部件。
◇應(yīng)用領(lǐng)域：
主要適用于高速鋼、硬質(zhì)合金*及陶瓷*，對(duì)黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、圓弧面及復(fù)雜曲面的粗精加工。
CK5250雙柱立車主要技術(shù)參數(shù)：
| 參數(shù)名稱 型號(hào) | 單位 | CK5250 | CK5263 | CK5280 | CK52100 |
| zui大加工直徑 Max.machining diameter | mm | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 |
| 工作臺(tái)直徑 Diameter of table | mm | 4500 | 5700 | 6300/7100 | 7100/7500 |
| zui大工件高度 Max.workpiece height | mm | 2500/3150/4000 | 3500/4000 | 4000/4500/5000 | 4000/4500/5000 |
| zui大工作重量 Max.workpiece weight | t | 32/40/50/63 | 63/80/100 | 100/125 | 100/150/250 |
| 刀桿截面尺寸 | mm | 50×50 | 60×60 | 70×70 | 80×80 |
| 刀架zui大切消力 Max.cutting force of tool head | KN | 右/Right 50 | 右/Right 63/80 | 右/Right 80/100 | 右/Right 100/125 |
| 左/Left 35 | 左/Left 50/63 | 左/Left 63/80 | 左/Left 80/100 | ||
| 工作臺(tái)zui大扭矩 Max.torque of working table | KN.m | 100/125 | 225 | 460 | 640 |
| 工作臺(tái)轉(zhuǎn)速 Tablw speed range | r/min | 0.5~50 | 0.32~32 | 0.2~20 | 0.2~20 |
| 刀架進(jìn)給量范圍 Feed Range of tool head | mm/min | 0.1~500 | 0.1~500 | 0.1~500 | 0.1~500 |
| 刀架快速移動(dòng)速度 Rapid speed of tool head | mm/min | 4000 | 4000 | 4000 | 3000 |
| 刀架水平zui大行程 Max.horizontal travel of tool head | mm | -20~2765 | -50~3550 | -50~4400 | -50~5400 |
| 刀架垂直zui大行程 Maz.vertical travel of tool head | mm | 1400/1600/2000 | 1600/2000 | 2000/2500/2750 | 2500/2750 |
| 左刀架水平搬度范圍 Deadline of left tool head | -15~ 30° | -15~ 30° | -15~ 30° | -15~ 30° | |
| 橫梁zui大行程 Max.travel of corss beam | mm | 2150/2800/3500 | 3000/3500 | 3500/4000/4500 | 3250/3750/4250 |
| 橫梁升降速度 Elevating speed of cross beam | mm/min | 350 | 230 | 300 | 230 |
| 滑枕截面尺寸 Ram section | mm | 240 / 280 | 280 / 320 | 320/ 360 | 320/ 400 |
| 主電機(jī)功率 Main motor power | KW | DC75/DC90 | DC90/110 | DC110/132 | DC132 |
| 機(jī)床重量 Weight | t | 100 | 190 | 260/270 | 360/380 |
| 數(shù)控系統(tǒng) CNC system | SIEMENS/FANUC | ||||
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