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        加工中心,簡(jiǎn)稱(chēng)cnc，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。

的故障診斷及現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡方法　　隨著這個(gè)行業(yè)的越來(lái)越繁榮，競(jìng)爭(zhēng)也是越來(lái)越激烈。因此，在出廠前，誰(shuí)能對(duì)自己

的有個(gè)很好的故障診斷及振動(dòng)測(cè)試，誰(shuí)就能在同行業(yè)中搶得了制高點(diǎn)。現(xiàn)在很多廠家在自己的出廠前，也會(huì)簡(jiǎn)單得做一些振動(dòng)測(cè)試，但是都不是很專(zhuān)業(yè)，手段簡(jiǎn)單，用的儀器也很不專(zhuān)業(yè)。

的發(fā)展史　　zui初是從數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的。*臺(tái)是1958年由美國(guó)卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)換刀裝置，從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。

　　二十世紀(jì)70年代以來(lái)，得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱，它備有多個(gè)可以自動(dòng)更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行多孔加工。

        的分類(lèi)

按加工工序分類(lèi)

　　按加工工序分類(lèi)，可分為鏜銑與車(chē)銑兩大類(lèi)。

　　（1）鏜銑

　　（2）車(chē)銑

按控制軸數(shù)分類(lèi)

　　按控制軸數(shù)可分為：

　　（1）三軸

　　（2）四軸

　　（3）五軸加工中心。

按主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置分類(lèi)

　　（1）臥式：是指主軸軸線(xiàn)與工作臺(tái)平行設(shè)置的，主要適用于加工箱體類(lèi)零件。

　　臥式一般具有分度轉(zhuǎn)臺(tái)或數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，可加工工件的各個(gè)側(cè)面；也可作多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，以便加工復(fù)雜的空間曲面。

　　（2）立式：是指主軸軸線(xiàn)與工作臺(tái)垂直設(shè)置的，主要適用于加工板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、模具及小 型殼體類(lèi)復(fù)雜零件。

　　立式一般不帶轉(zhuǎn)臺(tái)，僅作頂面加工。

　　此外，還有帶立、臥兩個(gè)主軸的復(fù)合式，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式，它們能對(duì)工件進(jìn)行五個(gè)面的加工。

　　（3）（又稱(chēng)多軸聯(lián)動(dòng)型）：是指通過(guò)加工主軸軸線(xiàn)與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。

　　多工序集中加工的形式擴(kuò)展到了其他類(lèi)型數(shù)控機(jī)床，例如車(chē)削中心，它是在數(shù)控車(chē)床上配置多個(gè)自動(dòng)換刀裝置，能控制三個(gè)以上的坐標(biāo)，除車(chē)削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。

        的優(yōu)點(diǎn)　　

        工件在上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次

完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

　　由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80％左右（普通機(jī)床僅為15～20％）；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

         與數(shù)控機(jī)床　　與數(shù)控銑床相同的是，同樣是由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC）、伺服系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。

　　但又不等同于數(shù)控銑床，與數(shù)控銑床的zui大區(qū)別在于具有自動(dòng)交換刀具的功能，通過(guò)在刀庫(kù)安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。