AutoCut系統(tǒng)主要功能與其他控制系統(tǒng)的區(qū)別

1、支持圖形驅(qū)動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼進行加工；

2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中；

3、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）

4、XYUV 4軸可設置換向，驅(qū)動電機可設置為五相十拍、三相六拍等；

5、實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；

6、加工預覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

7、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；

8、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；

9、可以驅(qū)動4軸運動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；

10、支持多卡并行工作，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床；

11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

12、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

13、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

14、支持光柵閉環(huán)控制，采用光柵尺對位置誤差進行精確的校正，可以顯著提高大工件加工時的位置精度；

15、支持三種加工模式：普通快走絲模式、中走絲編碼輸出模式和中走絲通訊輸出模式；

16、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；

17、加工結(jié)束自動關閉機床電源。

AutoCut系統(tǒng)主要特點

1、采用圖形驅(qū)動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤    操作機會；

2、面向 Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；

3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中，實現(xiàn)了CAD/CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；

4、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術；三維設計加工軌跡；并對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；

5、采用多卡并行技術，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床；

6、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數(shù)，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；

7、本軟件對超厚工件（1米以上）的加工進行了優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定、可靠。

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