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鑄鐵平臺也稱鑄鐵平板、平板，是用于工件檢驗或者劃線工作中的平面基準器具，按GB/T22095-2008標準規(guī)定鑄鐵平板、鑄鐵平臺準確度等級分為0級、1級、2級、3級四個精度等級，一般0級、1級、2級做檢驗平板、檢驗平臺用，3級做劃線平板、劃線平臺用。精度為0級和1級的鑄鐵平板工作面泊頭市利諾工量具有限公司采用刮研方法加工而成，精度為2級和3級的鑄鐵平板的工作面也可以采用機械加工的方法來進行加工。

鑄鐵平臺刮研也稱刮研平臺,刮研鑄鐵平臺，鑄鐵平臺刮研順序一般分為為粗刮、細刮、精刮和刮花。

一、粗刮。鑄鐵平臺機械加工后工作面有較深的加工刀痕及后期使用磨損、工作面生銹或刮削量較多(如0.2mm以上) 時，都要先粗刮。刮研時可采用長刮法，刮研刀跡連成長片。刮削要在整個鑄鐵平臺刮研面均勻進行，一般應順鑄鐵平臺長度方向。當鑄鐵平臺刮研到在25mmX25mm面積內有3?4個接觸點且分布均勻時粗刮結束。

二、細刮。主要是改變鑄鐵平臺刮研面不平現(xiàn)象。刮削時采用短刮刀法。每刮一遍時，要保持一個方向，刮下一遍時要交錯刮 削，以消除原方向的刀跡。為了使接觸點很快增加，在刮研鑄鐵平臺接觸點時，把接觸點周圍部分也刮去，這樣當高點刮去后，周圍的次高點容易顯現(xiàn)出來，經過幾遍刮削，次高點周圍的接觸點又會很快顯 示出來，可提高刮削效率。刮削過程中，要防止刮刀傾斜而劃出深痕，顯東劑要涂布得薄而均勻。當在25mmX25mm的面積內出現(xiàn)12?15個接觸點時，細刮即告結束。

三、精刮。在細刮的基礎上通過精刮增加接觸點，使鑄鐵平臺刮研面符合精度要求。刮削時采用精刮刀進行點刮，要注意落刀輕、起刀要快，在每個接觸點上只刮一刀，不重復，并始終交叉進行刮削。當在25mmX 25mm的面積內有20點以上時，可將接觸點分為三類分別對待：大、亮的接觸點全部刮掉，中等接觸點在其頂點刮去一小片；小接觸點留著不刮。這樣連續(xù)刮幾遍，待出現(xiàn)的接觸點數(shù)達到要求即可。

四、刮花。可使鑄鐵平臺刮研面美觀，能使滑動件之間造成良好的潤滑條件，并且還可以根據(jù)花紋的消失多少來判斷鑄鐵平臺刮研面的磨損程度。