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    技術(shù)文章

    鑄鐵平臺刮研過程

    閱讀:158          發(fā)布時間:2022-2-20

    鑄鐵平臺也稱鑄鐵平板,是生產(chǎn)制造活動中用于產(chǎn)品檢驗、檢測、劃線、裝配、焊接、鉚焊、測量等用途的基準(zhǔn)器具,廣泛應(yīng)用于建筑建材、冶金礦產(chǎn)、石油化工、水利水電、交通運輸、信息產(chǎn)業(yè)、機械機電等行業(yè)。根據(jù)用途不同,鑄鐵平板、鑄鐵平臺可分為檢驗平板、檢驗平臺、檢測平板、檢測平臺、劃線平板、劃線平臺、焊接平板、焊接平臺、鉚焊平板、鉚焊平臺、裝配平板、裝配平臺、火工平板、火工平臺、振動試驗臺、基礎(chǔ)平板、基礎(chǔ)平臺、機床工作臺、鉗工平板、鉗工平臺等。根據(jù)制造工藝不同可分為刮研平板、刮研平臺、研磨平板、研磨平臺等。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同,鑄鐵平板、鑄鐵平臺可分為長方形鑄鐵平板、長方形鑄鐵平臺、方形鑄鐵平板、方形鑄鐵平臺、圓形鑄鐵平板、圓形鑄鐵平臺、箱體式鑄鐵平板、箱體式鑄鐵平臺、筋板式鑄鐵平板、筋板式鑄鐵平臺、單圍鑄鐵平板、單圍鑄鐵平臺、雙圍鑄鐵平板、雙圍鑄鐵平臺等。

    按GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鐵平板、鑄鐵平臺準(zhǔn)確度等級分為0級、1級、2級、3級四個精度等級,一般0級、1級、2級做檢驗平板、檢驗平臺用,3級做劃線平板、劃線平臺用。準(zhǔn)確度為0級和1級的鑄鐵平臺工作面泊頭市利諾工量具有限公司采用刮研、鏟刮方法加工而成,準(zhǔn)確度為2級和3級的鑄鐵平臺的工作面也可以采用機械加工的方法來進(jìn)行加工。鑄鐵平臺刮研過程如下:

    1粗刮

    是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬,以便于很快的去除粗糙表面或者較多的余量。刮削時可采用連續(xù)推鏟的方法,刮削的刀跡連成一片。根據(jù)凹凸誤差情況將刮削平面刮削平整。粗刮的接觸點數(shù)要求為2-3點/(25mmX25mm).

    2細(xì)刮

    是用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點,進(jìn)一步改變刮削表面的不平整現(xiàn)象。刮削時采用短刮法,即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度相等。隨著研點的增多,刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應(yīng)按不同方向交叉進(jìn)行,再刮下一遍時要與上一遍交叉45度交叉刮削,以消除原來方向的刀跡。否則,出現(xiàn)的研點會成條狀分布。為了使研點很快增加,在刮削研點時,可以把研點的周圍部分也刮去,這樣,當(dāng)高點刮去后,周圍的次高點會很快顯示出來,可以加快刮削速度。在刮削過程中,要防止刮刀傾斜,以免將刮削面畫出深痕。隨著研點的逐漸增多,顯示劑要涂得薄而均勻。合研后對發(fā)亮的研點應(yīng)刮重些,暗淡的研點應(yīng)刮輕些,直到顯示出來的研點亮度均勻。

    3精刮

    刮削時采用精刮刀,用點刮法,即刀跡長度為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕,起刀要迅速挑起。在每個研點上只刮一刀,不能重復(fù),并始終交叉方向進(jìn)行刮削。當(dāng)接觸點增多到20點/(25mmX25mm)以上時,可以將研點分為三類,將非常亮的研點全部刮去,中等亮度研點在其頂部刮去一小片,小的研點留著不刮。

    在精刮過程中,應(yīng)該特別注意清潔工作。在合研時,往往因為中間夾有雜質(zhì)而在刮削面上拉出細(xì)紋或者深痕來,維修起來十分費力,嚴(yán)重時甚至造成廢品。

    刀跡的寬度可以反映出刮削的深淺,因此,可以用控制刀跡的寬度來控制刀跡的深淺。粗刮時刀跡的寬度約為刮刀刃口長度的2/3-3/4;細(xì)刮時刀跡寬度應(yīng)該為刮刀刃口長度的1/3-1/2;精刮時刀跡的寬度還應(yīng)該更窄一些。刀跡過寬還會影響到單位面積內(nèi)的接觸點數(shù)。

    如果刮削面有孔或者螺絲孔時,應(yīng)該控制刮刀不要直接用力在孔口刮過,以免將孔口刮低。如果刮削面上有狹窄邊框時,應(yīng)該注意掌握刮刀的關(guān)系方向與窄邊所形成的角度小于30度,以防止把窄邊刮低。

    4刮花

    刮花的目的,一是單純的為了刮削面的美觀;另一方面是為了能在相對滑動的表面之間創(chuàng)造良好的潤滑條件,而且還可以根據(jù)花紋的消失程度來判斷平面的磨損程度。在接觸精度要求高、接觸點要求多的工件中,不應(yīng)刮成大塊花紋。否則,不能達(dá)到所要求的刮削精度。


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