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鑄鐵平臺(tái)刮研制造過程
閱讀：192 發(fā)布時(shí)間：2022-2-19
鑄鐵平臺(tái)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)制造活動(dòng)中被廣泛使用的基準(zhǔn)平面量具，大量應(yīng)用于產(chǎn)品及機(jī)械零部件的檢驗(yàn)、檢測(cè)及劃線、裝配工作的基準(zhǔn)平面。產(chǎn)品以元寶生鐵為原材料鑄造后經(jīng)人工時(shí)效及自然時(shí)效處理，工作面經(jīng)機(jī)械加工（刨、銑、磨）后由技術(shù)人員手工刮研、鏟刮或者研磨制造而成。鑄鐵平臺(tái)的刮研過程一般分為粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花等。
一、粗刮
就是用粗刮刀在刮削面上均勻地刮去一層較厚的金屬，以便很快的去除粗糙的表面（加工刀紋）或者較多的加工余量。刮削時(shí)可采用連續(xù)推鏟的方法，使刀痕連成長(zhǎng)片，利用平行平尺或者橋尺作為基準(zhǔn)對(duì)刮削面涂色對(duì)研，根據(jù)著色情況反復(fù)刮削高點(diǎn)，直至將刮削面刮削平整。粗刮時(shí)的接觸點(diǎn)數(shù)要求2-3點(diǎn)/(25mm*25mm)。刀痕的寬度約為刮刀刃口寬度的2/3-3/4.
二、細(xì)刮
就是用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步刮削表面的不平整現(xiàn)象。此時(shí)刮削采用短刮法，即刀跡長(zhǎng)度約為刮刀刀刃寬度。隨著研點(diǎn)的不斷增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應(yīng)按方向進(jìn)行，再刮下一遍是要與上一遍刮削方向交叉進(jìn)行，以此消除原方向的刀痕，否則出現(xiàn)的研點(diǎn)會(huì)成條狀分布。在刮削過程中要把刮刀放平整，防止刮刀傾斜，以免將刮削面刮出深痕。反復(fù)刮削直至接觸點(diǎn)數(shù)至12-15點(diǎn)/（25mm*25mm）.此時(shí)刀痕寬度應(yīng)為刮刀刃口長(zhǎng)度的1/3-1/2
三、精刮
刮削時(shí)采用精刮刀采用點(diǎn)刮法，即刀痕長(zhǎng)為5mm左右。精刮時(shí)要注意落刀要輕，抬刀要迅速。在每個(gè)研點(diǎn)上只刮一刀，不可重復(fù)，并交叉刮削。當(dāng)接觸點(diǎn)達(dá)到20點(diǎn)/25mm*25mm以上時(shí)，可將研點(diǎn)分成三類，將非常亮的研點(diǎn)全部刮去；正等研點(diǎn)在其頂部鏟去一半；小研點(diǎn)不鏟。
四、 刮花
刮花的目的，一是單純?yōu)榱嗣烙^；一是為了潤(rùn)滑條件，還可根據(jù)花紋的消失程度來判斷工作面的磨損程度。