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鑄鐵平臺制作過程
閱讀:279 發(fā)布時間:2022-2-19鑄鐵平臺是生產(chǎn)制造活動中用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。一般制作過程如下:
1、 做模型
按照圖紙尺寸做出模型,現(xiàn)在一般為消失模,方便快捷。
2、 埋箱
就是用攪拌好的造型砂把模型埋好、埋實,壓好。
3、 澆注
將鐵水澆入澆口,注意要澆滿,防止鐵水不夠引起鑄件出現(xiàn)缺失、縮松等缺陷。
4、時效處理
1、常用時效方法有自然時效、熱時效、振動時效等等。
2、自然時效是比較古老的時效方法。它是把鑄鐵平臺毛坯件露天放置于室外,經(jīng)過幾個月至幾年的風(fēng)吹.日曬.雨淋.和季節(jié)的溫度變化,促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。自然時效的優(yōu)點是:構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性好,方法簡單易行,綠色環(huán)保。缺點是:生產(chǎn)周期長,占用場地大,不易管理,不能及時發(fā)現(xiàn)鑄鐵平臺鑄件內(nèi)的缺陷,已逐漸被淘汰。
3、熱時效:將鑄鐵平臺鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右,保溫4-8小時,再嚴(yán)格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時效工藝要求是嚴(yán)格的,如要求爐內(nèi)溫差不大于±25℃,升溫速度不大于50℃/小時,降溫速度不大于20℃/小時。爐內(nèi)溫度不許超過570℃,保溫時間也不易過長,如果溫度高于570℃,保溫時間過長,會引起鑄鐵平臺鑄件強(qiáng)度降低。如果升溫速度過快,鑄鐵平臺鑄件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多,鑄鐵平臺鑄件各部分的溫差急劇增大,會造成附加溫度應(yīng)力。如果附加應(yīng)力與鑄鐵平臺鑄件本身的殘余應(yīng)力疊加超過強(qiáng)度限值,就會造成鑄鐵平臺鑄件開裂。
熱時效如果降溫不當(dāng),會使時效效果大為降低,甚至產(chǎn)生與原殘余應(yīng)力相同的溫度應(yīng)力(二次應(yīng)力),并殘留在鑄鐵平臺鑄件中,從而破壞了已取得的熱時效效果。
熱時效的優(yōu)點是:周期短、鑄鐵平臺鑄件尺寸穩(wěn)定性較好、便于管理。缺點是:一次性投資大、能耗高、成本高、溫度難以控制、勞動強(qiáng)度高、環(huán)境污染嚴(yán)重。所以逐步被振動時效取代。
4、振動時效:鑄鐵平臺的振動時效是"錘擊松弛法"(敲擊時效)的發(fā)展。可用木錘.橡皮錘.紫銅錘等,敲鑄鐵平臺鑄件的合適部位,可激起構(gòu)件共振。如用拾振器.測振儀和光線示波器可記錄下構(gòu)件作自由衰減振動的振型。錘擊松弛法是給工件一個沖擊力,擊起工件的響應(yīng),工件以自己的固有頻率和迅速衰減的振幅作減幅振動。敲擊后的初振幅大,在構(gòu)件內(nèi)引起的"振動力"也大。這一振動力多次反復(fù)作用,當(dāng)它與殘余應(yīng)力迭加時,在應(yīng)力集中處超過材料的屈服σ.,引起局部塑性變形,松弛了應(yīng)力,使應(yīng)力峰值降低。振動時效,在稱之為"V.S.R"技術(shù),它是Vibratory Stress Reliele的縮寫。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下,使構(gòu)件共振,進(jìn)而松弛殘余應(yīng)力,提高構(gòu)件的松弛剛度,使其尺寸穩(wěn)定的方法。振動時效是熱時效的補(bǔ)充和發(fā)展,可在很大范圍內(nèi)代替熱時效。歐美等依靠計算機(jī)進(jìn)行FEM有限元分析,配以的測振儀器,使振動時。
5、機(jī)械加工
6、人工刮研、鏟刮
7、粉刷油漆,入庫。