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鑄鐵平臺刮研工藝
閱讀：134 發(fā)布時間：2022-2-19鑄鐵平臺也稱鑄鐵平板是生產(chǎn)制造活動中用于產(chǎn)品檢驗、檢測、劃線、裝配、焊接、鉚焊、測量等用途的基準(zhǔn)平面器具，廣泛應(yīng)用于建筑建材、冶金礦產(chǎn)、石油化工、水利水電、交通運輸、信息產(chǎn)業(yè)、機械機電等行業(yè)。
根據(jù)用途不同，鑄鐵平板、鑄鐵平臺可分為檢驗平板、檢驗平臺、檢測平板、檢測平臺、劃線平板、劃線平臺、焊接平板、焊接平臺、鉚焊平板、鉚焊平臺、裝配平板、裝配平臺、火工平板、火工平臺、振動試驗臺、基礎(chǔ)平板、基礎(chǔ)平臺、機床工作臺、鉗工平板、鉗工平臺等；根據(jù)制造工藝不同可分為刮研平板、刮研平臺、研磨平板、研磨平臺等；根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，鑄鐵平板、鑄鐵平臺可分為長方形鑄鐵平板、長方形鑄鐵平臺、方形鑄鐵平板、方形鑄鐵平臺、圓形鑄鐵平板、圓形鑄鐵平臺、箱體式鑄鐵平板、箱體式鑄鐵平臺、筋板式鑄鐵平板、筋板式鑄鐵平臺、單圍鑄鐵平板、單圍鑄鐵平臺、雙圍鑄鐵平板、雙圍鑄鐵平臺等。
鑄鐵平板、鑄鐵平臺一般單塊規(guī)格為100x100mm-3000x8000mm,大于此規(guī)格時可以把多塊拼接在一起使用，特殊規(guī)格可按圖定制。產(chǎn)品以高純度生鐵為原材料經(jīng)冶煉、鑄造經(jīng)人工時效或者自然時效處理，工作面經(jīng)機械加工（刨、銑、磨）后再由本公司刮研、鏟刮技術(shù)人員手工刮研、鏟刮而成。
鑄鐵平臺,鑄鐵平板工作面經(jīng)鑄造、機械加工后由刮研工人、鏟刮工人刮研、鏟刮而成，鑄鐵平臺,鑄鐵平板,鑄鐵平臺刮研,鑄鐵平板刮研,鑄鐵平臺鏟刮,鑄鐵平板鏟刮工藝如下：
一、粗刮
就是用刮刀在經(jīng)龍門刨床、龍門銑床加工后的鑄鐵平臺工作面上均勻地刮去一層較厚的金屬，以便很快的去除機床加工的刀痕，使鑄鐵平臺工作面趨于平整。刮削時可采用連續(xù)推鏟的方法，使刀痕連成長片，利用平行平尺或者橋尺作為基準(zhǔn)對刮削面涂色對研，根據(jù)著色情況反復(fù)刮削高點，直至將鑄鐵平臺工作面刮削平整。粗刮時的接觸點數(shù)要求2-3點/(25mm*25mm)。刀痕的寬度約為刮刀刃口寬度的2/3-3/4.
二、 細(xì)刮
就是用細(xì)刮刀在鑄鐵平臺工作面刮去稀疏的大塊研點，進(jìn)一步改變刮削表面的不平整現(xiàn)象，增加單位面積內(nèi)的研和點數(shù)。此時刮削采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度。隨著研點的不斷增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應(yīng)按相同方向進(jìn)行，再刮下一遍是要與上一遍刮削方向交叉進(jìn)行，以此消除原方向的刀痕，否則出現(xiàn)的研點會成條狀分布。在刮削過程中要把刮刀放平整，防止刮刀傾斜，以免將刮削面刮出深痕。反復(fù)刮削直至接觸點數(shù)至12-15點/（25mm*25mm）.此時刀痕寬度應(yīng)為刮刀刃口長度的1/3-1/2.
三、精刮
刮削時采用精刮刀采用點刮法，即刀痕長為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕，抬刀要迅速。在每個研點上只刮一刀，不可重復(fù)，并交叉刮削。當(dāng)接觸點達(dá)到20點/25mm*25mm以上時，可將研點分成三類，將大而亮的研點全部刮去；正等研點在其頂部鏟去一半；小研點不鏟。直至達(dá)到所刮研,鏟刮鑄鐵平臺達(dá)到所在準(zhǔn)確度等級平面度要求為止。