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熱處理方法有哪些
閱讀:4317 發(fā)布時(shí)間:2022-2-19常用的幾種熱處理方法
1、 退火
將鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵平板加熱到臨界溫度以上(碳素鋼一般723度。部分合金鋼800-900度),保溫一段時(shí)間,然后在爐內(nèi)或者埋入導(dǎo)熱性差的介質(zhì)中緩慢冷卻的過(guò)程叫退火。
退火的目的是消除鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)應(yīng)力和組織不均勻性,通過(guò)細(xì)化晶粒,降低硬度,鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)的切削加工性能。提高穩(wěn)定性。
2、 正火
把鋼件加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間,然后放在空氣中冷卻的過(guò)程叫正火,也叫常化。冷卻速度比退火快,目的是細(xì)化顆粒,增加鋼的強(qiáng)度及韌性、減少內(nèi)應(yīng)力,低碳鋼的切削加工性能。
3、 淬火
將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上,保溫一段時(shí)間,然后在水、油、鹽水中急速冷卻的過(guò)程叫淬火。目的是提高工件的強(qiáng)度和硬度,增加工件性,延長(zhǎng)工件的使用壽命。但是隨著硬度的提高,工件的脆性也大大增加,急速冷卻也會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
為了使零件表面有足夠硬度,而中心又保留良好的韌性,往往采用表面淬火的方法。使用較廣的有:火焰加熱表面淬火、高頻電熱表面淬火。含碳量低的碳鋼,要經(jīng)過(guò)滲碳后才能淬火。
4、 回火
將淬火后的工件加熱到臨界點(diǎn)以下溫度,保溫時(shí)間,然后在油、水或者空氣中冷卻的過(guò)程叫回火。主要目的是消除淬火后的應(yīng)力,增加韌性,降低脆性。回火后,零件強(qiáng)度、硬度下降,而塑性、韌性提高。鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)等用低溫回火;彈簧、鍛模宜用中溫回火。
5、 調(diào)質(zhì)
工件淬火后再進(jìn)行高溫回火的工藝過(guò)程叫調(diào)質(zhì)。目的是使鋼件獲得高韌性和足夠的強(qiáng)度。一般在機(jī)械加工后進(jìn)行。也可以把毛坯或者經(jīng)粗加工的零件先調(diào)質(zhì)再精加工。主要應(yīng)用于絲杠、主軸、齒輪、曲軸等重要機(jī)械零件。
6、 滲碳
將鋼件表面滲入大量碳原子,使其表面硬化、,而中心卻保持足夠的韌性。適用于低碳鋼和低合金鋼工件。
固體滲碳時(shí)采用木炭和碳酸鹽類(lèi)(如碳酸鋇、碳酸鈉、碳酸鉀等)作為滲碳劑;氣體滲碳用能在高溫下析出活性碳的氣體(如一氧化碳、甲烷、氣等)直接做滲碳劑。
7、 滲氮
將鋼件表面滲入大量氮原子,以提高性、性和抗疲勞。一般采用氮?dú)庾鳛榈瘎S捎诔杀据^高,只用于特別重要的零件。
8、 發(fā)黑和發(fā)藍(lán)
發(fā)黑和發(fā)藍(lán)同屬于氧化處理方法。目的是使工件表面生成一層保護(hù)膜而增強(qiáng)防銹和抗腐蝕能力,表面也光澤美觀。淬火工件經(jīng)發(fā)黑或者發(fā)藍(lán)處理可消除內(nèi)應(yīng)力。
發(fā)黑是將工件放在很濃的堿和氧化劑溶液(苛性鈉和過(guò)氧化鈉)中加熱氧化,使工件表面生成一層黑色的四氧化三鐵薄膜。
發(fā)藍(lán)是將工件放在盛有木炭粉的箱中加熱到350-450度,保溫一段時(shí)間,取出工件,將需要發(fā)藍(lán)表面涂上石油,再放入箱中加熱一段時(shí)間就得到一層藍(lán)色或者黑色的氧化膜。