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短流程H型鋼焊接生產(chǎn)線的優(yōu)勢 三位一體短流程H型鋼自動焊接生產(chǎn)線，是借鑒*國家的同類生產(chǎn)線的優(yōu)點，摒除其缺點，立足于較高起點的新型焊接工藝的成套設(shè)備，是*先開發(fā)的多種規(guī)格（規(guī)格為1200-2500mm）、率生產(chǎn)的*的自動焊接生產(chǎn)線。 1. 工件焊接工序優(yōu)勢 我公司研制生產(chǎn)的三位一體短流程H型鋼焊接生產(chǎn)線屬于連續(xù)焊接生產(chǎn)型，生產(chǎn)線只用2名操作工人在1—2處操作位置上，連續(xù)完成T型鋼H型鋼在生產(chǎn)過程中的組立、焊接、矯形、托起、、出料等全部工序。只要吊裝兩次經(jīng)過兩個工位就能成型。節(jié)省了大量工時，提高了生產(chǎn)效率。整個生產(chǎn)過程工藝流暢、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便自動化程度高，而傳統(tǒng)的分體型H型鋼焊接生產(chǎn)方法屬于單機(jī)生產(chǎn)。工件成型要通過組立機(jī)組立、門式焊機(jī)焊接、矯正機(jī)矯形三道工序。要吊裝8次經(jīng)過8個工位才能成型。 2. 焊接方式優(yōu)勢 我公司生產(chǎn)三位一體短流程H型鋼焊接生產(chǎn)線將H型鋼按照工字型放置，同時焊接兩道焊縫。由于這種焊接形式是對稱焊接，突出的優(yōu)點是焊接后避免或減少線變形和扭曲變形，焊接后即可滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中的直線度（彎曲度）要求。由于是在焊后熱態(tài)時對H型鋼翼板的角變形直接矯正，從而減少了矯形反彈。然而傳統(tǒng)的分體H型鋼焊接采用船型位置焊接，就是將腹板與翼板組立后，旋轉(zhuǎn)45角后進(jìn)行單面焊接。優(yōu)點是焊縫成形好，突出缺點是由于單面焊接造成延長度方向的線變形和圍繞軸心的扭曲變形較大，而且這種變形不易矯正。 3. 占地優(yōu)勢 我公司生產(chǎn)的三位一體全自動H型鋼焊接生產(chǎn)線占地約90平方米，然而分體機(jī)占地約273平方米。生產(chǎn)線是分體機(jī)占地 面積的1/3。 4. 價格優(yōu)勢這是長期投入短期投入問題。一次性投入生產(chǎn)線價格略高，但是按實際占地面積、生產(chǎn)操作工人、電力消耗、吊車使用頻率等計算，一套焊接自動生產(chǎn)線每年可節(jié)省費用20-40萬元。 5. 裝機(jī)容量：三位一體全自動H型鋼焊接生產(chǎn)線，26KW+84KW=110KW、分體機(jī)：（8.5KW+29KW）+7KW+26.4KW+84KW=154.9KW 6. 占地面積： 三位一體H型鋼全自動焊接生產(chǎn)線：30*3=90平方米 分體機(jī)：合計273平方米 其中：組立機(jī)：27*3=81平方米；門式焊機(jī)：19*3.6=68平方米；矯形機(jī)：31*4=124平方米 三位一體全自動H型鋼焊接生產(chǎn)線應(yīng)用于首鋼、鞍鋼、和濟(jì)鋼、俄羅斯等國內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)制造廠方。經(jīng)過幾年來生產(chǎn)應(yīng)用考核，證明長期連續(xù)生產(chǎn)性性能穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)的H型鋼，達(dá)到中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接H型鋼（YB3301-92）規(guī)定要求，更適合輕型H型鋼焊接生產(chǎn)，可為用戶創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。