雙交換工作臺臥式加工中心   

   雙交換工作臺臥式加工中心，采用SIEMENS 840D或FANUC 31i系統(tǒng)，主要用于零件、模具等多品種加工，工件一次裝夾后，可自動高效、高精度的連續(xù)完成多面的銑、鉆、鏜、鉸等工序。適用于汽車、模具、機車、機電、機床、印刷、輕紡等制造行業(yè)。
機床的設計采用了發(fā)展的技術，具有下列特點:
●1、強力切削
本機床的主要構件剛度高，主軸轉速恒功率范圍寬，低轉速扭矩大，可進行強力切削。軸承采用國外進口的高精度、高轉速、 高剛度軸承。主軸運轉時精度高、噪聲低、震動小、熱變形小。
●2、高速定位
交流伺服電機通過進口的無齒隙彈性聯(lián)軸器與絲杠聯(lián)接，并采用進口的絲杠軸承支撐，直線坐標軸均采用進口高精度直線滾動導軌，動靜摩擦系數(shù)小，響應速度快。
●3、機電一體化
機床設計采用了機電一體化結構，控制柜、氣動裝置都安裝在立柱上，機床操縱盤集中安置在機床大護罩的右前方，操作方便。
●4、全封閉式安全防護
機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
●5、自動排屑
生產節(jié)奏快、批量大，該機床備有螺旋式自動排屑裝置，可大大減輕操作者的勞動強度。

機械特性
1、床身采用典型的“T型”結構形式。立柱采用“框中框”型整體結構,主軸箱設計成對稱形式,并安裝在立柱*,因此立柱不承受水平面內的偏心力,扭轉變形很小,熱變形也降到zui低，容易實現(xiàn)高精度。
2、工作臺可在滑座上實現(xiàn)B坐標360°的分度運動。并依靠四個錐形定位銷定位,通過液壓夾緊。機床配有工作臺自動交換系統(tǒng)，實現(xiàn)雙工作臺的交換。
3、床身和立柱導軌采用進口的直線滾柱導軌，承載能力大，工作精度高。
4、數(shù)控轉臺采用力矩電機直接驅動工作臺轉動的結構，電機的轉子與轉臺連接座直接連接、定子與滑座連接，其結構簡單、傳動鏈非常短、“零”反向間隙，剛性好。
5、滾動導軌和滾珠絲杠均采用稀油自動集中潤滑，保證潤滑部位潤滑良好。
6、機床采用進口鏈式刀庫，刀庫帶機械手，換刀時間短，質量可靠，性能穩(wěn)定。刀庫附近安裝有手動按鈕站，便于安裝調試。
7、主軸松刀、刀庫輔助機械手運動等采用液壓動力。液壓系統(tǒng)的系統(tǒng)壓力為5Mpa。
8、配對刀儀，直接與系統(tǒng)連接，減少輔助時間。