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使用中等到大型面銑刀精加工發(fā)動(dòng)機(jī)主要由加工周期時(shí)間的參數(shù)和質(zhì)量極限決定，質(zhì)量極限在不斷縮小。因此，關(guān)于高進(jìn)給率和表面質(zhì)量方面的能力提高必須由刀具貢獻(xiàn)，這就要求選擇特密刀具齒距、提高刀片切削刃的軸向安裝高精度以及采用修光刀片。新的切削刀具解決方案的開發(fā)以及業(yè)已證明成功的銑削刀具概念，在提供高的加工安全性的同時(shí)，滿足了這些越來(lái)越高的能力要求。一代刀具料有氮化硅、CBN（立方氮化硼）和PCD（聚晶金剛石），所有這些都是在刀夾式刀具平臺(tái)上。采用這種方法，可以優(yōu)化生產(chǎn)中的應(yīng)用，增加了刀具選擇的靈活性，有利于找出*加工解決方案。    
          刀夾的結(jié)構(gòu)和刀片定位、可調(diào)整性和鎖定形成了切削和裝配能力方面的決定性差別。在標(biāo)準(zhǔn)或定制刀具的刀體上使用標(biāo)準(zhǔn)化卡，提供了增加更多有效齒數(shù)的能力——這對(duì)達(dá)到更高的生產(chǎn)率和表面質(zhì)量要求是至關(guān)重要的。每個(gè)刀夾的軸向位置的控制決定了表面質(zhì)量能力和刀具的一致性，并保證了任何替換刀具的水平。因此，刀夾在刀體上小的位置誤傳極限和卡的穩(wěn)定性，結(jié)合良好的宏觀和微觀安裝精度構(gòu)成刀具能力的基礎(chǔ)。通過(guò)設(shè)計(jì)達(dá)到良好的基本精度以及卡的齒形接口和具有非常小的刀具跳動(dòng)量和修光刃刀片技術(shù)，這些因素導(dǎo)致了性能和質(zhì)量一致性的新的水平。  
         現(xiàn)在，具有可互換的刀夾的CoroMill面銑刀提供了鑄鐵和鋁發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋和箱體的半精加工、精加工以及粗加工的解決方案。當(dāng)?shù)毒啐X距、精度、裝配和可靠性是決定性問(wèn)題時(shí)，基于例如CoroMill 245和Century概念等成熟的刀夾式刀具就占有了它們應(yīng)有的地位。 許多汽車銑削工藝是敏感的并受到許多因素影響的。因此，在對(duì)大直徑刀具投資時(shí)，需要有足夠的選項(xiàng)，這非常重要。大直徑刀具的投資代表高的刀具成本。通過(guò)在CoroMill刀夾的結(jié)構(gòu)內(nèi)采用標(biāo)準(zhǔn)的CoroMill刀片座，就可以形成許多大直徑銑刀的刀片類型的選項(xiàng)，包括在幾個(gè)位置的修光刀片的使用。
         刀夾的可互換性為大直徑刀具增加了相當(dāng)大的安全性、耐用性，降低了較多的刀具成本和庫(kù)存。CoroMill Century型鋁刀體的可用性方便了刀具的更換和裝配。由于在加工工位的大直徑刀具的重量已經(jīng)變成一個(gè)問(wèn)題，所以這點(diǎn)也很有意義。刀夾式刀具開發(fā)時(shí)，已經(jīng)注意了切屑降低表面質(zhì)量的危險(xiǎn)。從新設(shè)計(jì)的每個(gè)刀夾上單個(gè)出口通過(guò)的、強(qiáng)制流出的高速冷卻液，使得這個(gè)工藝安全性成為一個(gè)不重要的問(wèn)題。新結(jié)構(gòu)地將切屑從加工面沖走。這意味可以采用任何已經(jīng)證明了的與特定的槽形結(jié)合的涂層硬質(zhì)合號(hào)，到一代更的刀具材料。