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舜銑數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)立式加工中心，VMC855標(biāo)準(zhǔn)配置

1、 凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)

主軸電機 功率 7.5/11kW

X軸系統(tǒng)伺服電機 功率 1.6KW  扭矩15N·m

Y軸系統(tǒng)伺服電機 功率 1.6KW  扭矩15 N·m

Z軸系統(tǒng)伺服電機 功率 2.4 kW 扭矩 23N·m

• BT40型精密主軸單元10000rpm
• X、Y、Z軸中國臺灣上銀線規(guī)

4、三軸中國臺灣上銀精密絲杠副

5、三軸導(dǎo)軌防護系統(tǒng)

6、間歇式潤滑系統(tǒng)

7、冷卻系統(tǒng)

8、氣動系統(tǒng)

9、手動排屑系統(tǒng)

10、警示燈

11、24把圓盤式刀庫

12、全防護鈑金

舜銑數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)立式加工中心，VMC855參數(shù)

• 機床精度精度

精度按JB/T8771.2-1998《加工中心  檢驗條件  第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中心  檢驗條件  第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》制造和驗收。

• 冷卻系統(tǒng)

水箱容積： 200L

冷卻泵功率： 400W

冷卻泵流量： 25L/min

• 氣源

使用氣壓：              ≥0.6MPa

• 機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（長×寬×高）: 2900x2400x2800mm

機床重量:                    (約)5800 kg

舜銑數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)立式加工中心，VMC855產(chǎn)品簡介與用途

1、本立式加工中心是公司專為零件加工行業(yè)推出的高速加工中心機床。滿足高速鉆攻的同時還能滿足高速銑削加工，特別適合IT和汽車零件的加工行業(yè)。該機剛性好，結(jié)構(gòu)對稱，動態(tài)響應(yīng)快，精度高、穩(wěn)定性好，操作方便靈活。可進行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序，用途廣泛。本加工中心進給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于加工各種中等規(guī)格的工件，也適合加工各種形狀復(fù)雜型腔和表面，特別是加工具有三維形狀的零件尤其方便，因而是模具制造業(yè)的一種理想機床。
2、本立式加工中心是公司精心設(shè)計制造的高質(zhì)量、高速度、高精度、高性能的高檔技術(shù)密集型產(chǎn)品。機床的各項精度穩(wěn)定，性能可靠，操作方便靈活。 本機采用樹脂砂鑄造技術(shù)，且經(jīng)過兩次人工時效處理，穩(wěn)定性好，強度高，各項精度穩(wěn)定可靠。 主軸及重要零部件均采用進口。 機床在出廠前經(jīng)過較長時間的嚴格拷機運行，大大降低了故障率。

主要結(jié)構(gòu)特點

底座、中滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。
1.總體布局 
本機床總體布局: 床身采用典型的箱體式框架結(jié)構(gòu)形式。立柱采用“人字形”框架結(jié)構(gòu),主軸箱設(shè)計成對稱形式,并安裝在立柱中央,因此立柱不承受水平面內(nèi)的偏心力,扭轉(zhuǎn)變形很小,熱變形也降到低，容易實現(xiàn)高精度；
2.床身、工作臺部分 
工作臺在滑鞍上往復(fù)運動完成橫向方向(X軸)的進給運動,滑鞍在床身部上往復(fù)運動完成縱向(Y軸)進給運動。X、Y、Z軸采用中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌，其采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式， 運行平穩(wěn)，承載能力更強；使工作臺在運動極*中心始終都是在跨距之內(nèi)，提高了機床運動過程的平穩(wěn)性，使產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量得于提高。 X、Y、Z軸坐標(biāo)移動由交流伺服電機通過聯(lián)軸器將運動傳遞給滾珠絲杠，驅(qū)動運動部件，以獲得進給運動和快速運動。 
3.立柱部分
主軸箱在立柱上往復(fù)運動完成垂直方向(Z向)的進給運動。 立柱采用“人”字型大跨度結(jié)構(gòu)，使整個機體協(xié)調(diào)、穩(wěn)固，增加剛性和穩(wěn)定性，從而保證整機性能及精度。
4.主軸箱部分
主軸采用BT40錐孔，主軸電機及其配套驅(qū)動器為超同步配套電機系列，驅(qū)動性能穩(wěn)定，精度高。 主運動：主軸電機為交流伺服電機，主電機通過皮帶傳動使主軸獲得0-8000r/min的轉(zhuǎn)速。 主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，油脂潤滑。主軸采用中國臺灣主軸，主軸前、后軸承成組支撐，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負載、低溫升的特點，承受大的功率和大扭矩切削，同時具有較高的主軸精度和較長的使用壽命。
5.潤滑系統(tǒng) 
該機床除主軸軸承和三個坐標(biāo)滾珠絲桿兩端的滾動軸承采用油脂潤滑外，滾動導(dǎo)軌和滾珠絲杠均采用稀油自動潤滑，保證潤滑部位潤滑良好。 
6.冷卻 
工件、刀具冷卻系統(tǒng)：該機床加工工件、刀具冷卻系統(tǒng)利用冷卻液的大流量噴淋來冷卻。隨機提供一把手持式?jīng)_屑qi槍一把，方便操作。 
7.氣動系統(tǒng) 
本機床采用壓縮空氣給主軸錐孔吹氣，以保持主軸錐孔的清潔，并且給刀具氣冷、手動qi槍等提供動力。用戶應(yīng)自備干燥、潔凈的壓縮空氣氣源，其氣壓不低于0.6MPa。 氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，氣缸、三位五通閥，常閉二位二通換向閥，單向閥等部件。主軸前端的冷卻噴頭可根據(jù)需要選擇冷卻液或壓縮空氣對工件進行水冷或氣冷。
8.防護裝置 
機床導(dǎo)軌防護：采用導(dǎo)軌防護罩，機床整機采用全封閉結(jié)構(gòu)，保證鐵屑、加工液不四處飛濺，保證操作者環(huán)境干凈、衛(wèi)生。 機床大護罩及主要表面覆蓋件均采用粉末涂裝噴涂工藝制造，油漆覆蓋力強，長期使用，油漆不退、掉色，保證機床長期使用，外觀美觀、整潔。 
9.電柜及電器元器件 
機床的電柜通過支架與床身的右側(cè)連接。機床加工程序的編制及大部分操作集中于操作面板上。 機床電氣控制柜采用防塵裝置及熱交換器進行除濕，保證電柜長期工作的穩(wěn)性。 
10.刀庫
機床配備了中國臺灣制造的16把刀，BT40斗笠式刀庫，換刀可靠，迅速、穩(wěn)定。

主要外購件清單

隨機技術(shù)文件清單

機床的隨機附件

機床隨機附件及配件清單