立式數(shù)控車(chē)床的三個(gè)故障現(xiàn)像 ：
1、根供工作臺(tái)油腔銅油管爆裂
使用立式數(shù)控車(chē)床加工向家壩電站不銹鋼轉(zhuǎn)輪（凈重370t）時(shí)，由于正值冬季，機(jī)加車(chē)間溫度低，加之立式數(shù)控車(chē)床加工的工件自身重量較大，需開(kāi)啟3臺(tái)大泵、3臺(tái)小泵，工作臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)油路油量大，造成供應(yīng)油管路因油量大，24根銅油管有顫動(dòng)，個(gè)別油管有相互接觸現(xiàn)象，因摩擦，造成1根銅油管磨裂，致使靜壓油噴出，污染了輸油管路周?chē)h(huán)境。處理方法是將24根銅油管相互間分離出足夠間隙，如果不能分離開(kāi)銅油管，可用δ=3mm的膠皮（或穿入絕緣管）隔開(kāi)，用細(xì)鐵絲將膠皮固定好。
2、工作臺(tái)靜壓油油溫高
故障現(xiàn)象是：當(dāng)時(shí)正值夏季，工作臺(tái)油溫表顯示油溫高，已經(jīng)達(dá)到極限值，立式數(shù)控車(chē)床無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（1）檢查工作臺(tái)油膜浮起厚度，工作臺(tái)上加工工件質(zhì)量110t，工作臺(tái)自重125t。開(kāi)啟液壓泵2臺(tái)大泵、1臺(tái)小泵，工作臺(tái)油膜浮起厚度：0.20～0.22mm，工作臺(tái)浮起量標(biāo)準(zhǔn)為≥0.12mm，這說(shuō)明工作臺(tái)供油泵站工作正常。
（2）檢查供工作臺(tái)泵站油箱溫度，通過(guò)紅外線(xiàn)測(cè)溫儀，檢測(cè)油箱溫度為28℃，油溫溫度屬于正常范圍內(nèi)。
（3）檢查溫度表、工作臺(tái)測(cè)溫元件、控制線(xiàn)路元件后，發(fā)現(xiàn)左右導(dǎo)軌測(cè)溫轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，觸點(diǎn)有虛接現(xiàn)象，用細(xì)砂紙?zhí)幚砗螅ぷ髋_(tái)油溫故障排除。
3、工作臺(tái)主軸軸承液壓泵故障
立式數(shù)控車(chē)床每天24h運(yùn)轉(zhuǎn)，供工作臺(tái)軸承液壓泵不停工作，時(shí)間久了，液壓泵勢(shì)必造成一定磨損現(xiàn)象。其泵站包括：0.75kW交流電動(dòng)機(jī)、1臺(tái)CB-B4液壓泵、1個(gè)Y-25溢流閥、1個(gè)單向閥和2個(gè)過(guò)濾器，輸出油壓為1MPa。但出現(xiàn)故障，必須分析出引起故障的原因，否則也會(huì)多走很多彎路。
（1）液壓泵振動(dòng)。分析液壓泵振動(dòng)有以下幾點(diǎn)：①由于液壓泵與電動(dòng)機(jī)硬聯(lián)接，聯(lián)軸器磨損或新的聯(lián)軸器加工精度不夠，超出允許范圍。②固定液壓泵電動(dòng)機(jī)端蓋軸承外圈間隙大，因磨損或安裝出現(xiàn)的間隙。③電動(dòng)機(jī)與液壓泵安裝時(shí)聯(lián)接定位精度下降，不同心。④聯(lián)軸器內(nèi)孔因磨損，直徑變大。⑤液壓泵電動(dòng)機(jī)軸承損壞。⑥液壓泵損壞。
一次是聯(lián)軸器加工精度不夠，造成液壓泵振動(dòng)；一次是固定液壓泵電動(dòng)機(jī)端蓋軸承外圈間隙大，因磨損或安裝出現(xiàn)的間隙造成液壓泵振動(dòng)。
（2）液壓泵無(wú)潤(rùn)滑油輸出。分析液壓泵無(wú)潤(rùn)滑油輸出有以下幾點(diǎn)：①聯(lián)軸器內(nèi)2個(gè)聯(lián)接鍵損壞，液壓泵電動(dòng)機(jī)與液壓泵脫節(jié)。②溢流閥不可調(diào)，閥件卡阻。③液壓泵有氣流輸出，吸油管及聯(lián)接銅管接頭開(kāi)裂。④吸油過(guò)濾網(wǎng)堵塞。⑤液壓泵損壞。
一次銅吸油管與泵聯(lián)接處因開(kāi)裂漏氣，造成液壓泵無(wú)潤(rùn)滑油輸出。
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