HNC-M830C系列高精度數(shù)控系統(tǒng)是海德盟公司與德國*數(shù)控公司共同合作開發(fā)的基于PC技術(shù)的高性能CNC。系統(tǒng)采用Window XP操作系統(tǒng)及PA實時內(nèi)核（Real Time Kernel），軟件數(shù)控（Soft CNC）技術(shù)的應用及開放式CNC架構(gòu)，使用戶可以靈活地組態(tài)CNC功能模塊，能滿足普通機床、加工中心及各種特殊類型機床的復雜控制。高速、高精（High Speed High Quality） 優(yōu)化的控制算法，可確保1微米分辨率下實現(xiàn)1200米/分的高速控制。每秒鐘處理可達7200段程序段，并可支持1納米分辨率的加工精度。多軸多通道的復合加工（Multi-Channel And Multi-Axis control） 控制軸數(shù)多達64個，以及完善的五軸聯(lián)動和坐標變換功能，可進行復雜的多軸多通道協(xié)調(diào)控制，適用于各種復雜加工和控制精度。.智能化、網(wǎng)絡化（Inligence and Network）; PA8000以*的開放式系統(tǒng)設計和強大的二次開發(fā)工具使用戶可自行開發(fā)并集成專有的應用功能，可方便定制個性化界面并集成第三方專業(yè)應用軟件（例如CAM），以滿足加工智能化、網(wǎng)絡化要求。 PA8000提供一系列開放式軟件工具;允許用戶定制自有特殊加工功能和虛擬人機界面;使用戶可根據(jù)需求定制全新人機界面。PA8000系統(tǒng)直接配置通用網(wǎng)絡接口，使其具有強大的網(wǎng)絡連接功能，易于實現(xiàn)遠程監(jiān)視和控制，分散網(wǎng)絡加工，使現(xiàn)代化管理成為可能。*的系統(tǒng)構(gòu)架（Advance Architecture）;基于*的系統(tǒng)體系構(gòu)架設計，所有軟件運算集中于單CPU上，大大增強了系統(tǒng)的運算能力，減少了模塊間通信的需要，提高效率并保障系統(tǒng) 實施高效運行。實時控制（Real Time）;的數(shù)控實時內(nèi)核與Windows操作系統(tǒng)*結(jié)合，在保障數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)異實時性要求的基礎上，充分發(fā)揮WINDOWS操作界面的友好特性，方便用戶操作與使用。自適應調(diào)節(jié)技術(shù)（Advanced Regulation Technology）; 自適應調(diào)節(jié)技術(shù)提供了前饋功能以實現(xiàn)零滯后操作，即使在圓弧、螺旋和樣條速度改變的情況下也能滿足要求。ART程序會使軸沿編譯的路徑走，且真實的軸加速度會被設成指令的加速度。這種技術(shù)自動為每個軸選擇*的參數(shù)，然后在運行過程中補償這些參數(shù)，在實時狀態(tài)下消除伺服滯后并抑制由速度變化導致的共振干擾，使的所有軸以指令要求的加速實現(xiàn)程序要求的軌跡。自適應預讀功能（Adaptive Look Ahead ）PA8000“自適應預讀功能”可以在實時情況下，預處理幾百個NC程序段，并且可以根據(jù)相應的進給速率自動調(diào)整加、減速控制。這樣不僅增強了機床的效率，也提高了加工工件的表面光潔度。曲率優(yōu)化功能（Adaptive Look Ahead ）曲率優(yōu)化功能是：當運行CAM軟件生成NC程序時，在不超過加速度限制的情況下，系統(tǒng)將原有的短線段調(diào)整為平滑過渡的相應曲線，使得電機在短線段的起始處和末端不需要明顯減速（正常情況下需要減速至0），從而得到較高的加工速度，并提高表面光潔度。良好的人機界面使操作人員可以通過功能鍵選擇六種不同的操作模式，菜單式操作簡單易學。