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十一五”期間，數控機床與基礎制造裝備重大專項圍繞八類主機及相關數控系統(tǒng)、功能部件和關鍵部件等內容，掌握了一批核心技術，研發(fā)成功10余種經濟建設急需的重點裝備，滿足了航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造等領域的部分需求，相關重點裝備接近或達到*技術水平，使我國數控機床與基礎制造裝備總體技術水平明顯提高。
   裝備制造業(yè)被譽為“工業(yè)母機”，是制造業(yè)的基石。工業(yè)現代化所需的各類裝備和設施都離不開數控機床和基礎制造裝備，其性能、質量和擁有量已成為當今衡量一個國家工業(yè)化水平、綜合國力的重要標志。
  “十一五”期間，“數控機床”專項共立項課題268個，安排經費90多億元，參與研發(fā)人員超過1萬名。其中企業(yè)牽頭承擔的課題占82%，*財政投入占88%，體現了企業(yè)技術創(chuàng)新主體地位。其中，以標志性設備為代表的重大制造裝備研發(fā)取得較快進展，絕大部分已交付用戶。為裝備制造業(yè)應對金融危機沖擊，實現平穩(wěn)較快發(fā)展發(fā)揮了重要的拉動和支撐作用。例如，由北京*機床廠研發(fā)的世界zui大的10米數控橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復合加工機床，可完成大型核電站核島關鍵部件加工。濟南二機床集團為上海通用煙臺東岳汽車和奇瑞汽車研發(fā)的6400噸大型快速數控全自動沖壓生產線，可滿足國內汽車企業(yè)大型沖壓覆蓋件的生產需求。武漢重型機床集團為二重研制的世界zui大、承重500噸的超重型數控臥式鏜車床，突破了多項關鍵核心技術，達到*水平。在數控系統(tǒng)方面，開發(fā)出多軸多通道、具有3種總線接口的總線式數控裝置產品。目前，華中數控等單位完成了50臺套開放式全數字數控裝置。
   以高等院校和轉制科研院所為主承擔的共性技術研發(fā)也取得良好進展。吉林大學制訂了7項數控機床可靠性技術規(guī)范，研制了6臺套可靠性試驗與測試試驗臺。重慶大學提出“可靠性驅動的裝配工藝”概念，并應用于裝配現場。
  “數控機床”專項高度重視知識產權工作，各個承擔單位將獲得自主知識產權作為主要追求目標。截至2010年11月，累計申請1001項，其中申請國內發(fā)明654項，發(fā)明5項。已完成立項標準58項，其中國家標準12項，參與2項標準制訂。在企業(yè)牽頭的課題中，50%以上制訂了相關企業(yè)標準。超額完成“十一五”預定目標。
  “數控機床專項”的成功實施，加快了行業(yè)重點企業(yè)產品的開發(fā)速度。“十一五”時期，我國機床行業(yè)持續(xù)快速穩(wěn)步發(fā)展，產值和產量成倍增長，躍居世界*位，國產機床的數控化率和國內*均大幅提高。其中，國產機床數控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%，國內*由“十五”末的26.4%提高到“十一五”末的56.7%。
十一五”期間，數控機床與基礎制造裝備重大專項圍繞八類主機及相關數控系統(tǒng)、功能部件和關鍵部件等內容，掌握了一批核心技術，研發(fā)成功10余種經濟建設急需的重點裝備，滿足了航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造等領域的部分需求，相關重點裝備接近或達到*技術水平，使我國數控機床與基礎制造裝備總體技術水平明顯提高。
   裝備制造業(yè)被譽為“工業(yè)母機”，是制造業(yè)的基石。工業(yè)現代化所需的各類裝備和設施都離不開數控機床和基礎制造裝備，其性能、質量和擁有量已成為當今衡量一個國家工業(yè)化水平、綜合國力的重要標志。
  “十一五”期間，“數控機床”專項共立項課題268個，安排經費90多億元，參與研發(fā)人員超過1萬名。其中企業(yè)牽頭承擔的課題占82%，*財政投入占88%，體現了企業(yè)技術創(chuàng)新主體地位。其中，以標志性設備為代表的重大制造裝備研發(fā)取得較快進展，絕大部分已交付用戶。為裝備制造業(yè)應對金融危機沖擊，實現平穩(wěn)較快發(fā)展發(fā)揮了重要的拉動和支撐作用。例如，由北京*機床廠研發(fā)的世界zui大的10米數控橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復合加工機床，可完成大型核電站核島關鍵部件加工。濟南二機床集團為上海通用煙臺東岳汽車和奇瑞汽車研發(fā)的6400噸大型快速數控全自動沖壓生產線，可滿足國內汽車企業(yè)大型沖壓覆蓋件的生產需求。武漢重型機床集團為二重研制的世界zui大、承重500噸的超重型數控臥式鏜車床，突破了多項關鍵核心技術，達到*水平。在數控系統(tǒng)方面，開發(fā)出多軸多通道、具有3種總線接口的總線式數控裝置產品。目前，華中數控等單位完成了50臺套開放式全數字數控裝置。
   以高等院校和轉制科研院所為主承擔的共性技術研發(fā)也取得良好進展。吉林大學制訂了7項數控機床可靠性技術規(guī)范，研制了6臺套可靠性試驗與測試試驗臺。重慶大學提出“可靠性驅動的裝配工藝”概念，并應用于裝配現場。
  “數控機床”專項高度重視知識產權工作，各個承擔單位將獲得自主知識產權作為主要追求目標。截至2010年11月，累計申請1001項，其中申請國內發(fā)明654項，發(fā)明5項。已完成立項標準58項，其中國家標準12項，參與2項標準制訂。在企業(yè)牽頭的課題中，50%以上制訂了相關企業(yè)標準。超額完成“十一五”預定目標。
  “數控機床專項”的成功實施，加快了行業(yè)重點企業(yè)產品的開發(fā)速度。“十一五”時期，我國機床行業(yè)持續(xù)快速穩(wěn)步發(fā)展，產值和產量成倍增長，躍居世界*位，國產機床的數控化率和國內*均大幅提高。其中，國產機床數控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%，國內*由“十五”末的26.4%提高到“十一五”末的56.7%。