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機(jī)床行業(yè)2013面臨的主要問(wèn)題
閱讀：1189 發(fā)布時(shí)間：2013-3-11
目前我國(guó)機(jī)床行業(yè)企業(yè)面臨的現(xiàn)狀是，需求總量大幅減少，需求結(jié)構(gòu)加速升級(jí)。受此影響，我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)主要經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)全面下降，新增訂單顯著減少，產(chǎn)銷水平明顯回落，資金占用大幅上升，制造資源大量閑置和供需矛盾愈加突出，與此同時(shí)，行業(yè)固有的產(chǎn)能結(jié)構(gòu)失衡的矛盾更加明顯，本已嚴(yán)重的同質(zhì)化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步加劇。
1.機(jī)床數(shù)控化改造迫在眉睫
2012年9月*發(fā)布的《關(guān)于促進(jìn)企業(yè)技術(shù)改造的指導(dǎo)意見(jiàn)》指出“加速改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)改造，并將促進(jìn)安全生產(chǎn)作為技術(shù)改造的重點(diǎn)任務(wù)”，這與我國(guó)機(jī)床行業(yè)當(dāng)前急需通過(guò)對(duì)數(shù)量龐大的普通機(jī)床數(shù)控化改造相契合。
近幾年，我國(guó)生產(chǎn)機(jī)床的數(shù)控化率有所提升，2011年，金屬切削機(jī)床數(shù)控化率為29.9%，成形機(jī)床數(shù)控化率為6.29%；2012年分別降至25.8%和5.8%。但與日本、美國(guó)、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家60％～70％的產(chǎn)量數(shù)控化率和80％～90％的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國(guó)機(jī)床設(shè)備的數(shù)控化率水平還顯得太低。
目前，我國(guó)所使用的機(jī)床中絕大多數(shù)是普通機(jī)床，各行各業(yè)保有的普通車、銑、刨、磨、鏜、沖壓等各類機(jī)床約400多萬(wàn)臺(tái)。其中3/4（300多萬(wàn)臺(tái)）可進(jìn)行數(shù)控化改造，平均改造費(fèi)用約6萬(wàn)元/臺(tái)。機(jī)床實(shí)施數(shù)控化改造可形成約2000億元的改造需求和約1500億元的更新需求（更新費(fèi)用約為15萬(wàn)元/臺(tái)），對(duì)保持經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)可發(fā)揮一定的作用。
數(shù)控化改造不僅可大幅提高機(jī)床的加工效率和自動(dòng)化、智能化程度，還可以節(jié)省因全部更新而造成的約500萬(wàn)噸鋼鐵消耗以及相應(yīng)的能源消耗和污染排放；提高機(jī)床生產(chǎn)安全水平。
2.質(zhì)量和服務(wù)意識(shí)有待提高
目前國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在重點(diǎn)用戶領(lǐng)域應(yīng)用的總量還不算多。在某些加工工序不算復(fù)雜的企業(yè)，國(guó)產(chǎn)機(jī)床占比較大，但都以中低檔數(shù)控機(jī)床單機(jī)應(yīng)用為主，出廠年份較早。但在一些應(yīng)用領(lǐng)域，占比很小的國(guó)產(chǎn)機(jī)床往往只能用于一般工序或作為輔助設(shè)備，很少進(jìn)入關(guān)鍵制造工序。
除產(chǎn)品技術(shù)含量低以外，許多用戶認(rèn)為部分國(guó)產(chǎn)中高數(shù)控產(chǎn)品的精度保持性不高，小毛病多，且產(chǎn)品質(zhì)量逐年下降，影響用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)機(jī)床的信心。
在售后服務(wù)領(lǐng)域，部分企業(yè)在機(jī)床出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)服務(wù)不及時(shí)，服務(wù)多次不能*解決問(wèn)題等現(xiàn)象很普遍。
此外，國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)的營(yíng)銷理念也需要有所改變。例如在售前交流當(dāng)中，部分國(guó)內(nèi)企業(yè)希望能以一種產(chǎn)品去應(yīng)付用戶多種不同的加工需求；而國(guó)外機(jī)床企業(yè)一般是針對(duì)用戶的具體工藝要求，向用戶推薦甚至度身定做其所需產(chǎn)品。在簽訂合同時(shí)，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)用戶提出的要求往往比外商答復(fù)得快，但兌現(xiàn)度低。
目前有一些國(guó)內(nèi)機(jī)床供應(yīng)商在機(jī)床設(shè)計(jì)方案出來(lái)后與用戶方面進(jìn)行研討，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中雙方也都保持經(jīng)常性的技術(shù)協(xié)商，研制出來(lái)的產(chǎn)品得到用戶認(rèn)可。
3.走“專、特、精”發(fā)展道路
我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)經(jīng)歷了連續(xù)十余年的高速增長(zhǎng)，取得了令世人矚目的成就。但是總體看來(lái)，行業(yè)整體仍然處于分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，過(guò)去的高速增長(zhǎng)更多地依賴了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求的強(qiáng)力拉動(dòng)，企業(yè)體制機(jī)制變革釋放的發(fā)展能量，勞動(dòng)力成本的相對(duì)優(yōu)勢(shì)以及國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的有力支持。
隨著競(jìng)爭(zhēng)加劇以及勞動(dòng)力成本提高等因素的推動(dòng)，我國(guó)機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)也將隨之進(jìn)入新的發(fā)展階段。新階段的主要特征將主要表現(xiàn)為理性的增長(zhǎng)速度和全面的轉(zhuǎn)型升級(jí)，競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)也將從規(guī)模擴(kuò)張轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。
走“專、特、精”的發(fā)展道路，是市場(chǎng)的需求、用戶的需求，也是行業(yè)應(yīng)該承擔(dān)的歷史重任。機(jī)床企業(yè)要緊盯市場(chǎng)和用戶，通過(guò)自主創(chuàng)新去努力研發(fā)不同行業(yè)廣大用戶在轉(zhuǎn)型升級(jí)中急需的專門化機(jī)床工具產(chǎn)品，從而全面提升企業(yè)自身的素質(zhì)，在技術(shù)上取得突破，開(kāi)拓市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)與客戶的共同成長(zhǎng)。
1.機(jī)床數(shù)控化改造迫在眉睫
2012年9月*發(fā)布的《關(guān)于促進(jìn)企業(yè)技術(shù)改造的指導(dǎo)意見(jiàn)》指出“加速改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)改造，并將促進(jìn)安全生產(chǎn)作為技術(shù)改造的重點(diǎn)任務(wù)”，這與我國(guó)機(jī)床行業(yè)當(dāng)前急需通過(guò)對(duì)數(shù)量龐大的普通機(jī)床數(shù)控化改造相契合。
近幾年，我國(guó)生產(chǎn)機(jī)床的數(shù)控化率有所提升，2011年，金屬切削機(jī)床數(shù)控化率為29.9%，成形機(jī)床數(shù)控化率為6.29%；2012年分別降至25.8%和5.8%。但與日本、美國(guó)、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家60％～70％的產(chǎn)量數(shù)控化率和80％～90％的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國(guó)機(jī)床設(shè)備的數(shù)控化率水平還顯得太低。
目前，我國(guó)所使用的機(jī)床中絕大多數(shù)是普通機(jī)床，各行各業(yè)保有的普通車、銑、刨、磨、鏜、沖壓等各類機(jī)床約400多萬(wàn)臺(tái)。其中3/4（300多萬(wàn)臺(tái)）可進(jìn)行數(shù)控化改造，平均改造費(fèi)用約6萬(wàn)元/臺(tái)。機(jī)床實(shí)施數(shù)控化改造可形成約2000億元的改造需求和約1500億元的更新需求（更新費(fèi)用約為15萬(wàn)元/臺(tái)），對(duì)保持經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)可發(fā)揮一定的作用。
數(shù)控化改造不僅可大幅提高機(jī)床的加工效率和自動(dòng)化、智能化程度，還可以節(jié)省因全部更新而造成的約500萬(wàn)噸鋼鐵消耗以及相應(yīng)的能源消耗和污染排放；提高機(jī)床生產(chǎn)安全水平。
2.質(zhì)量和服務(wù)意識(shí)有待提高
目前國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在重點(diǎn)用戶領(lǐng)域應(yīng)用的總量還不算多。在某些加工工序不算復(fù)雜的企業(yè)，國(guó)產(chǎn)機(jī)床占比較大，但都以中低檔數(shù)控機(jī)床單機(jī)應(yīng)用為主，出廠年份較早。但在一些應(yīng)用領(lǐng)域，占比很小的國(guó)產(chǎn)機(jī)床往往只能用于一般工序或作為輔助設(shè)備，很少進(jìn)入關(guān)鍵制造工序。
除產(chǎn)品技術(shù)含量低以外，許多用戶認(rèn)為部分國(guó)產(chǎn)中高數(shù)控產(chǎn)品的精度保持性不高，小毛病多，且產(chǎn)品質(zhì)量逐年下降，影響用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)機(jī)床的信心。
在售后服務(wù)領(lǐng)域，部分企業(yè)在機(jī)床出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)服務(wù)不及時(shí)，服務(wù)多次不能*解決問(wèn)題等現(xiàn)象很普遍。
此外，國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)的營(yíng)銷理念也需要有所改變。例如在售前交流當(dāng)中，部分國(guó)內(nèi)企業(yè)希望能以一種產(chǎn)品去應(yīng)付用戶多種不同的加工需求；而國(guó)外機(jī)床企業(yè)一般是針對(duì)用戶的具體工藝要求，向用戶推薦甚至度身定做其所需產(chǎn)品。在簽訂合同時(shí)，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)用戶提出的要求往往比外商答復(fù)得快，但兌現(xiàn)度低。
目前有一些國(guó)內(nèi)機(jī)床供應(yīng)商在機(jī)床設(shè)計(jì)方案出來(lái)后與用戶方面進(jìn)行研討，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中雙方也都保持經(jīng)常性的技術(shù)協(xié)商，研制出來(lái)的產(chǎn)品得到用戶認(rèn)可。
3.走“專、特、精”發(fā)展道路
我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)經(jīng)歷了連續(xù)十余年的高速增長(zhǎng)，取得了令世人矚目的成就。但是總體看來(lái)，行業(yè)整體仍然處于分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，過(guò)去的高速增長(zhǎng)更多地依賴了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求的強(qiáng)力拉動(dòng)，企業(yè)體制機(jī)制變革釋放的發(fā)展能量，勞動(dòng)力成本的相對(duì)優(yōu)勢(shì)以及國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的有力支持。
隨著競(jìng)爭(zhēng)加劇以及勞動(dòng)力成本提高等因素的推動(dòng)，我國(guó)機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)也將隨之進(jìn)入新的發(fā)展階段。新階段的主要特征將主要表現(xiàn)為理性的增長(zhǎng)速度和全面的轉(zhuǎn)型升級(jí)，競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)也將從規(guī)模擴(kuò)張轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。
走“專、特、精”的發(fā)展道路，是市場(chǎng)的需求、用戶的需求，也是行業(yè)應(yīng)該承擔(dān)的歷史重任。機(jī)床企業(yè)要緊盯市場(chǎng)和用戶，通過(guò)自主創(chuàng)新去努力研發(fā)不同行業(yè)廣大用戶在轉(zhuǎn)型升級(jí)中急需的專門化機(jī)床工具產(chǎn)品，從而全面提升企業(yè)自身的素質(zhì)，在技術(shù)上取得突破，開(kāi)拓市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)與客戶的共同成長(zhǎng)。