Q3210履帶式拋丸機(jī)技術(shù)文件

一、用途及特點(diǎn)
Q3210履帶式拋丸機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，達(dá)到清理的目的。它適合對(duì)各行業(yè)中的小小型鑄件、鍛件、沖壓件等進(jìn)行拋丸除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化，特別適用于不怕碰撞的零件的表面清理及強(qiáng)化。本機(jī)具有設(shè)計(jì)*，結(jié)構(gòu)合理，耗能小，效率高等優(yōu)點(diǎn)。它適用于不同的生產(chǎn)規(guī)模，既可以單機(jī)使用，也可以多臺(tái)聯(lián)用。與連續(xù)輸送器等配套組成生產(chǎn)清理流水線。是大中型清理工部的理想清理設(shè)備。
二、工作原理
在清理室中用加料機(jī)構(gòu)加入不超過(guò)規(guī)定數(shù)量的工件。機(jī)器啟動(dòng)后，工件被滾筒帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)，同時(shí)由拋丸器拋出的高速?gòu)椡栊纬蓮椡枋鶆虻卮驌粼诠ぜ砻嫔希蛊涞玫角謇怼佂枨謇硗戤吅螅ㄟ^(guò)反轉(zhuǎn)履帶，即可將工件從滾筒內(nèi)卸出到卸料機(jī)構(gòu)上，故該機(jī)特別適合集成到自動(dòng)化生產(chǎn)線上。
    拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網(wǎng)過(guò)篩，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，再到分離器中進(jìn)行分離。粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過(guò)濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)反吹旋噴落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸經(jīng)由供丸系統(tǒng)的電磁供丸閘門(mén)進(jìn)入拋丸器再次拋打工件。 
三、技術(shù)規(guī)格
1、履帶端盤(pán)直徑                           φ1000mm
2、履帶轉(zhuǎn)速                                3.5rpm
3、清理工件單件重                          30㎏
4、滾筒zui大載重（易翻轉(zhuǎn)件）                600㎏
5、生產(chǎn)率                                  2000-2500㎏/h
6、拋丸器Q034
（1）數(shù)量                            1
（2）葉輪有效直徑                    φ420㎜
（3）葉片寬度                        80㎜
（4）拋丸量                          250㎏/min
（5）拋丸器功率                      11kw
7、履帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
      （1）傳動(dòng)速度                        0.1m/s
      （2）電機(jī)功率                        3kw
8、提升機(jī)
      （1）提升量                          15T/h
      （2）功率                            1.5kw
9、分離器
      （1）分離量                          16T/h
       （2）所需風(fēng)量                         1500m3/h
10、底部螺旋
      （1）輸送量                          16T/h
11、除塵風(fēng)量                               6000m3/h
12、總裝機(jī)容量                             19.87kw
13、外形尺寸                           4000㎜*2600㎜*4800㎜
14、機(jī)器總重                           約4500kg
注：生產(chǎn)率與工件形狀有關(guān)，一般每分鐘清理工件表面積≤0.5㎡。
四、結(jié)構(gòu)及性能
1、室體
室體系焊接結(jié)構(gòu)，由室殼、室頂及室內(nèi)防護(hù)等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內(nèi)部裝有履帶及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，端部裝有端盤(pán)，內(nèi)部采用耐磨護(hù)板防護(hù)，室頂固定拋丸器。
2、拋丸器
拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板等部分組成。本機(jī)所用懸臂直連式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí)，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須10-20分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。定向套在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損5毫米左右后，須向后轉(zhuǎn)5毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當(dāng)窗口磨損耗15毫米以上時(shí)應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護(hù)板的磨損和降低清理效率。
3、履帶及其傳動(dòng)
履帶裝置主要由主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、支撐輥及一條環(huán)形橡膠履帶組成，它圍繞在一對(duì)圓形端盤(pán)上，使得在空間形成一個(gè)滾筒，履帶的運(yùn)動(dòng)使得工件不斷翻動(dòng)，履帶可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)為清理工作運(yùn)動(dòng)，反轉(zhuǎn)為卸料運(yùn)動(dòng)。
4、端盤(pán)
圓形端盤(pán)使得履帶形成一個(gè)滾筒，端盤(pán)前面裝有耐磨護(hù)板，以防彈丸打擊室體，并能充分利用彈丸的反射能量，對(duì)工件進(jìn)行二次清理。
5、提升機(jī)
采用平帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)，采用離心重力式落料，其功能是將丸塵混合物從底部螺旋輸送到清理機(jī)頂部的分離器里，提升罩殼采用折彎成形焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀，剛性好，通過(guò)提升機(jī)罩上的門(mén)蓋，可維修更換料斗，打開(kāi)下罩上的門(mén)蓋，可維修下部傳動(dòng)，排除底部彈丸堆集。
6、分離器
本機(jī)采用*的滿幕簾式丸砂分離器。分離器由分離區(qū)、丸料倉(cāng)等組成。丸砂混合物由提升機(jī)進(jìn)入分選區(qū)中，并沿分選區(qū)的全長(zhǎng)均勻布料，呈流幕狀落入分離器中，除塵器風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率高達(dá)99％。
大顆粒廢料被漏砂板擋住（注意需經(jīng)常檢查清理，防止堵塞），細(xì)小丸料通過(guò)螺旋波紋管流入提升機(jī)，粉塵從廢料出口流出通過(guò)螺旋波紋管流入自備廢料桶。彈丸經(jīng)過(guò)漏砂板進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)。
7、除塵系統(tǒng)
采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。http://www.feidisima.com/map/sitemap.html