伴隨著中國經濟改革開放以來的強勁增長和國內機床行業(yè)的飛速發(fā)展，浙江西菱股份有限公司（以下簡稱“西菱股份”）始終堅持“質量求生存、管理出效益、創(chuàng)新謀發(fā)展、服務創(chuàng)品牌”的方針，大力推進“管理筑基、文化鑄魂、營銷筑陣、品牌塑根”的企業(yè)戰(zhàn)略構想，全力打造“西菱”品牌，實現了由小到大、由弱到強、由低端產品企業(yè)向*企業(yè)的歷史性跨越，鑄就了鉆床行業(yè)的民族品牌。　　
　　西菱股份今天已發(fā)展成為全國同行業(yè)產銷量和市場規(guī)模超前的現代化企業(yè)。公司擁有溫嶺市牧嶼機電工業(yè)園區(qū)和上馬工業(yè)園區(qū)兩大生產基地，總占地面積11萬多平方米，總建筑面積9萬多平方米。為打造西菱產品，公司從日本、韓國等國家引進了*的生產設備。現有各類金屬切削機床及機床300多臺套，專門引進了擁有*水平的三坐標測量儀。同時，公司引進了國外的*的精益生產管理經驗，建立了8條符合我們生產實際的工業(yè)臺鉆、搖臂鉆生產流水線。公司生產的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)都是打造精品的關鍵點。公司榮獲浙江省工商局頒發(fā)的“浙江省商號”、“浙江省商標”及浙江省技術監(jiān)督局頒發(fā)的“浙江省產品”等殊榮。　　
　　西菱股份堅持以創(chuàng)新求發(fā)展。公司2000年初確立“科技興企”的發(fā)展理念，正式成立公司技術部，明確職責為產品開發(fā)、技術文件編制、產品認證等。從2005年起，公司進一步確立了“科學技術是*生產力”、“人才資源是*資源”的思想，相繼出臺了《工程技術專家評選和管理辦法》、《工程技術人員管理辦法》，落實科技工作以總工程師為首的管理責任制，建立技術進步、技術創(chuàng)新的有效激勵機制，不斷改善技術人員的工作、生活條件，努力形成尊重知識、崇尚人才、人盡其才的良好氛圍。良好的環(huán)境激發(fā)出旺盛的斗志。在全體研發(fā)人員的共同努力下，公司科研開發(fā)、成果轉化工作取得豐碩成果，大大提升了企業(yè)的創(chuàng)新能力。2007年公司技術中心被認定為臺州市級企業(yè)技術中心，2009年被認定為浙江省級企業(yè)技術中心，同年，公司被認定為**企業(yè)。十年間，公司技術創(chuàng)新、科技研發(fā)和科技成果產業(yè)化等方面取得了顯著成效，大大提升了企業(yè)的核心競爭力，為生產營銷規(guī)模的迅猛發(fā)展提供了技術保障，也為公司提升項目管理水平和盈利能力提供了。　　西菱股份技術進步，首先體現在設計技術進步。企業(yè)的設計技術從無到有，從早期的手工設計到電腦制圖，從二維設計到三維設計，從工程師的單一設計到協同設計，從zui初的模仿測繪，到現在面向產品的創(chuàng)新性、外觀造型、人機工程等的設計提到一個新的高度，在功能、原理、布局、形狀、結構、人機、色彩、材質、工藝等方面更加系統(tǒng)化，三維造型，仿真。企業(yè)的設計從早期的圖紙測繪，到企業(yè)產品設計制造全過程：包括產品的概念設計、模型設計、性能分析、工藝規(guī)劃、加工制造、作業(yè)計劃和調度、質量檢驗、成本核算等步驟以及上述過程的控制與管理。從手工制圖到計算機輔助設計CAD到計算機輔助工藝過程設計CAPP、產品數據管理PDM、計算機輔助制造CAM、企業(yè)資源計劃ERP，公司設計技術未來的發(fā)展方向則是計算機集成制造CIM及虛擬制造VM。其次是企業(yè)制造技術進步：工欲善其事必先利其器，為了提升公司的制造能力，公司對產品的制造首先從設備上進行更新換代，從傳統(tǒng)的普通車床，銑床，刨床，磨床等，發(fā)展到：數控車床，立式加工中心，臥式加工中心，大型龍門加工中心等數控設備，產品的制造從傳統(tǒng)的加工方式過渡到數控加工。2010年，公司與日本鈴木重光公司合作，引進日本豐田TPS精益生產模式，為公司產品實現柔性制造奠定了堅實的基礎。隨著勞動力成本的不斷攀升，公司的制造技術正在沿著柔性化及智能化方向發(fā)展。再次是企業(yè)產品研發(fā)技術進步：2010年公司與華中數控聯合開發(fā)并具有自主知識產權的鉆床數控系統(tǒng)。從而將數控鉆床取代傳統(tǒng)鉆床成為現實，解決了傳統(tǒng)鉆床鉆孔深度定位精度不高，無法實現多段進退刀等難題。該技術逐步成為企業(yè)的核心技術，數控鉆床及復合機床的批量銷售逐步成為公司新的經濟增長點。這進一步提升了公司在鉆床行業(yè)的地位，滿足了下游產業(yè)對中數控機床的需求，進一步提高了公司的盈利能力。zui后是公司具有自主知識產權的創(chuàng)新成果越來越多：十年間，公司獲得國家授權100余項，其中發(fā)明2項，實用新型45項，自動鉆床控制系統(tǒng)軟件著作權1項。2003年以前公司僅有2項，但隨著公司知識產權保護意識的不斷提高，公司加大了知識產權的保護力度，并不斷強化知識產權成果轉換的力度。其中，擁有自主知識產權的VD611F鉆削加工中心榮獲多項殊榮，2008年被確定為“溫嶺市科技重大支持項目”，2010年榮獲國家火炬計劃項目，2012年，該產品被浙江省經濟和信息化委員會確認為省級工業(yè)新產品。　　西菱股份始終以質量求生存，立足于培育核心競爭力。公司為了提高產品質量，公司從人員、軟件及硬件三方面強化。多年來，公司高層不惜重金吸引人才，現公司從事品質管理的員工都是在國企受過多年專業(yè)訓練的老員工。軟件方面：公司建立了完善的質量管理體系，并于2001年通過了ISO9001質量體系認證，并每年通過萬泰認證公司的監(jiān)督審核，體系得到持續(xù)不斷的完善和改進；在同行業(yè)中，公司為通過CCMS中國機械安全認證的企業(yè)，公司產品還先后通過了CCC、CQC、UL、CUL、GS、CE等安全認證。硬件文件方面：公司現有各種檢測儀器三百多臺套，公司先后采購了英國雷尼紹激光干涉儀及大型三坐標測量儀，從加工到裝配，都得到嚴格的控制，有了人才、軟件及硬件多方面的保證，產品品質不斷得到提升，“西菱”品牌不斷得到升華。2010年“西菱”牌鉆床被認定為浙江省產品。
　　
　　正是由于西菱股份把握了行業(yè)的發(fā)展機遇，堅持了科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的正確道路，才打開了西菱股份良好的發(fā)展局面：首先是西菱股份的產品結構大大優(yōu)化和產品規(guī)模不斷擴大。2000年產品從zui初每臺兩三百元的混凝土振動器、型材切割機床、輕型臺式鉆床逐步發(fā)展到每臺幾仟元的工業(yè)臺式鉆床、鉆銑床、攻絲機、鉆攻兩用機床；2003年發(fā)展到每臺上萬立式鉆床，再到每臺十幾萬元的大型搖臂鉆床，現已發(fā)展為數控鉆床、數控鉆銑床，數控立式加工中心，高精、復合機床等，現已經形成產品多元化、多品種、多規(guī)格、系列化覆蓋同行業(yè)同類產品的格局。公司現已發(fā)展成為國內鉆床行業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)，臺鉆和搖臂鉆產銷量行業(yè)。西菱股份秉持著專注于主營業(yè)務的經營理念。在不斷改進和提高傳統(tǒng)產品品質的同時，重點發(fā)展高精機床附件（如高精度液壓鉆孔動力頭、高精度攻絲動力頭、多軸器、高精度鏜銑動力頭等）、數控鉆床、高速高精的立式加工中心、復合機床、柔性自動化生產線、智能制造裝備。公司主要產品銷量自成立的每年幾百臺，到2012年的10萬多臺。其次是西菱股份的各項經濟效益不斷提升。產品銷售收入自2000年700多萬元到2012年2億多元。公司自成立以來快速發(fā)展，實現利稅總額自2000年50多萬元到2012年2000多萬元。
　　
　　西菱股份的發(fā)展歷程是我國鉆鏜床行業(yè)發(fā)展的縮影：首先得益于國家經濟發(fā)展和行業(yè)發(fā)展的大環(huán)境，西菱股份把握了這一發(fā)展機遇；其次是堅持走科技創(chuàng)新的道路，西菱股份契合了行業(yè)和市場結構發(fā)展的大趨勢；再次是西菱股份堅持以用戶為中心，以品質鑄品牌，樹立了鉆床行業(yè)的品牌。成績屬于過去，西菱股份在未來將進一步加大研發(fā)投入，投向數控鉆床和復合機床及無人化加工設備等項目，以進一步提升公司在鉆床行業(yè)的地位，滿足下游產業(yè)對中數控機床的需求，進一步提高公司的盈利能力，力爭公司在十二五末實現銷售收入10億元，利稅3億元。全力打造“西菱”品牌，在西菱人的共同努力下，浙江西菱股份有限公司的明天會更好，更輝煌。