W11系列對稱三輥卷板機
該機屬于機械型三輥卷板機，用于將鋼板卷成圓筒形。
上輥壓下由電機經(jīng)減速機、傳動輥、蝸輪蝸桿副、絲桿螺母副傳遞動力，使板材產(chǎn)生彎曲變形。卷制傳動通過主電機經(jīng)主減速機、開式齒輪帶動下輥旋轉(zhuǎn)，并成為卷板時的主動輥。卸料機構(gòu)由液壓驅(qū)動。

液壓系統(tǒng)由齒輪泵、閥組、輔助管路件等組成。
齒輪泵選用合肥長源液壓件有限公司產(chǎn)品，能在高壓和高轉(zhuǎn)速下工作。
液壓閥選用蕪湖銀鴻液壓件有限公司疊加閥系列，其管路布置簡潔、泄漏少、維護調(diào)試方便。
系統(tǒng)工作壓力10MPa，zui高工作壓力16MPa.壓力表經(jīng)檢驗并提供合格證。
液壓回路控制翻倒軸承座的翻倒、復(fù)位，通過節(jié)流閥進行回路節(jié)流速度的調(diào)節(jié)。
上輥與下輥的平行度通過爪牙離合器調(diào)整，同步精度高。
設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡潔實用、操作維護方便。
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卷板機操作規(guī)程
操作員可通過卷板機側(cè)導(dǎo)板液壓系統(tǒng)終端設(shè)定側(cè)導(dǎo)板的開口度，卷板機控制伺服閥的開口度及其液壓油流動的方向，使側(cè)導(dǎo)板液壓缸實際位置達到操作員設(shè)定值，構(gòu)成電液位置控制伺服系統(tǒng)。PLC10將操作員的設(shè)定值與液壓缸內(nèi)位移傳感器檢測實際位置的偏差值作為輸入信號。伺服缸無桿腔側(cè)的溢流閥作用是防止側(cè)導(dǎo)板在正常的工作中負(fù)載過大引起設(shè)備損壞，起安全閥作用。卷板機伺服缸的有桿腔及無桿腔的二個變送器用于檢測液壓缸的有桿腔及無桿腔兩側(cè)壓力，參與電液位置控制便民服務(wù)系統(tǒng)控制。板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。卷板機可分為：腳踏式（人力）、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、操作方按潤滑圖表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。開機后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，確認(rèn)正常后才能操作腳踏開關(guān)。機器調(diào)整必須在停車時進行。剪板機運行時人體任何部分不得伸進剪床閉合區(qū)域內(nèi)。不得剪切過厚材料，以免損壞機床或刀片。在卷板機工作過程中，如有任何異常情況，都應(yīng)立即停止工作，切斷電源，找有關(guān)人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用。工作完畢應(yīng)切斷電源，清潔機床，導(dǎo)軌及刀片處加注潤滑油。剪板機剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。