一.機(jī)頭、機(jī)尾傳動部　

　　1.機(jī)頭、機(jī)尾架　

　　⑴機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽、過橋架無開焊。機(jī)架兩側(cè)的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機(jī)架上安裝傳動裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。

　　⑵機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密。上下左右交錯不得大于3mm。　

　　⑶壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm。超過時，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。　

　　⑷整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般在1～3mm范圍內(nèi)。　

　　⑸機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。　

二.機(jī)械傳動裝置

　　1.機(jī)殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。　　

　　2.機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。　　

　　3.軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。　　

　　4.緊固件無明顯塑性變形。　　

　　5.各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。　

　　6.密封件和有機(jī)軟管全部更新。　　

　　7.組裝時各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。　　

　　8.各傳動部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。　　

　　9.減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。　　

　　10.制動盤、聯(lián)軸器、耦合器動平衡試驗符合技術(shù)文件的要求。　　

　　11.減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。　

　　12.安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。　

三.鏈輪、舌板、分鏈器　

　　1.鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的zui大磨損：節(jié)距≤22mm時，不得超過5mm；節(jié)距≥22mm時，不得超過6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。　

　　2.鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不大于5mm。　

　　3.護(hù)板、分鏈器無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，zui大磨損不得超過原厚度的20%。　

　　4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。　

　　5.防護(hù)罩無裂紋，無變形，連接牢靠。　　

四.機(jī)身　　

　　1.刮板、鏈條　　

　　⑴刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。　

　　⑵圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。　

　　⑶組裝舊鏈條時，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。

　　⑷刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號、規(guī)格一致。　

　　2.溜槽　

　　⑴溜槽平面變形不得大于4mm。　

　　⑵焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計厚度的30%（局部不超過50%）。

　　⑶溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。

　　⑷溜槽搭接部分無卷邊。

　　⑸溜槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計的10%。

　　⑹溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。

　　⑺溜槽的封底板不得有明顯變形。

　　⑻開天窗槽的插板無明顯變形，連接牢固無松動現(xiàn)象。

　　⑼銷排（齒軌）座無明顯變形和破損。

　　⑽特殊槽（變線槽、抬高槽、連接槽）無明顯變形，過渡順暢。4.4.3機(jī)身的附件

　　⑾鏟煤板（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。

　　⑿導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。

　　⒀擋煤板無開焊，無明顯變形。電纜槽無開焊，其變形量不得超過原槽寬的±5%，局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。

　　⒁銷排（齒軌）磨損不得大于5mm。

　　⒂電纜槽夾板無明顯變形。

　　3.使用維護(hù)：

　　⑴操作人員應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行操作。

　　⑵確保減速器內(nèi)經(jīng)常保持規(guī)定的注油量，各密封處不得有滲漏現(xiàn)象。

　　⑶應(yīng)先開機(jī)后裝煤，不得帶載啟動。

　　⑷注意檢查刮板鏈漲緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛應(yīng)及時緊鏈。

　　⑸經(jīng)常檢查各連接螺栓，應(yīng)齊全無松動，特別是減速器合箱螺栓、減速器與聯(lián)接筒連接螺栓、聯(lián)接筒與電機(jī)連接螺栓，刮板鏈螺栓等。發(fā)現(xiàn)欠缺、松動應(yīng)及時補(bǔ)齊、擰緊。

　　⑹經(jīng)常清理機(jī)頭處的浮煤，以免帶入下槽增加阻力。

　　⑺經(jīng)常注意減速機(jī)的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，如噪音過大、溫升過高及密封面有滲油漏油現(xiàn)象時，應(yīng)及時處理。在檢修時各檢修部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。