VMC850立式加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、（攻絲）等多種工序加工

VMC850加工中心售前資料
一.產(chǎn)品簡介與用途
該銑床進(jìn)給軸為X、Y、Z三坐標(biāo)控制，主軸為（伺服）動力驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、（攻絲）等多種工序加工，適合于多品種、中小批量零件的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二.主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機(jī)床*使用的精度穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的可靠性提供了保障。
2.X、Y、Z向?qū)к壘鶠榫€性導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面無進(jìn)給運(yùn)動的摩擦阻力，無低速爬行現(xiàn)象，提高機(jī)床精度壽命；
3.X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用的高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠，進(jìn)給速度高，機(jī)床的定位精度高；
4.X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度；
5.機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；可選用半防護(hù)結(jié)構(gòu)。
6.機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作方便；
7.采用*的集中手動潤滑裝置，工作穩(wěn)定可靠；
8.機(jī)床配套國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)，可選配進(jìn)口*CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；
三、主要技術(shù)參數(shù)
1）采用國產(chǎn)C3級加工中心級絲杠
2）精密絲杠軸承
3）進(jìn)口精密絲杠鎖緊螺帽
4）8000轉(zhuǎn)BT40主軸。
5）噴塑全防護(hù)罩
6）國產(chǎn)潤滑系統(tǒng),,照明系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)
7）三相不銹鋼防護(hù)
8）全樹脂砂鑄件，經(jīng)多次人工時效處理

NO. 序號	ITEM 項 目				Specification
1	Table size L(mm)×W(mm)工作臺面積 長(mm)×寬(mm)				1000×500
2	T slot QTY /width/interval distance(mm) T型槽 數(shù)量-寬(mm)–間距(mm)				3-18-150
3	Maximum load(KG)工作臺大承載(kg)				550
4	X travel (mm)X軸行程(mm)				800
5	Y travel (mm)Y軸行程(mm)				500
6	Z travel (mm)Z軸行程(mm)				500
7	Spindle nose to table (mm)主軸端面至工作臺面(mm)				150-650
8	Spindle center to column (mm)主軸中心至立柱導(dǎo)軌面(mm)				550
9	Spindle taper主軸錐孔				BT40/
10	Spindle driver主軸驅(qū)動				Direct/直接驅(qū)動
11	Max. spindle speed (Rpm)主軸高轉(zhuǎn)速(Rpm)				8000伺服電機(jī)
12	Main motor（kW）主電機(jī)功率（kW）				7.5
13	Feed motor 進(jìn)給電機(jī)		X torque（N.M）X軸扭矩（N.M）功率KW		15
			Y torque（N.M）Y軸扭矩（N.M）功率KW		15
			Ztorque（N.M）Z軸扭矩（N.M）功率 KW		15
			Max. install size安裝尺寸mm		150/150/150
14	Rapid moving speed (m/min.）快速移動速度 (m/min. ）				X12/Y12/Z10
15	Cutting speed（mm/min）切削進(jìn)給速度（mm/min）				1-6000
16	Ball screw（diametermm/pitch）mm 絲杠參數(shù)（直徑mm/螺距mm）				40/10
17	Accuracy 精度	Positioning accuracy (mm)定位精度(mm)			0.016
		Repeatability accuracy (mm)重復(fù)定位精度(mm)			0.008
18	刀庫	圓盤機(jī)械手			24（選配）
19	Machine weight(kg)/機(jī)床重量(kg)			Complete machine整機(jī)	5500
20	Machine overall size : L(mm)×W(mm)×H(mm) 機(jī)床外形尺寸:
					2700*2250*2750

機(jī)床的隨機(jī)附件

序號	名 稱	規(guī)格或標(biāo)記	數(shù)量	備注
1	彈簧夾頭刀柄	MAS BT40-ER32	1
2	卡簧	6、8、10、12、16、20	各1
3	拉釘	P40T-1-MAS403	1
4	可調(diào)墊鐵及螺栓	自制件	4套

主要外購件清單

序號	名稱	型號或圖號	產(chǎn)地	數(shù)量	備注
1	主軸單元	BT40（套筒φ120）	中國臺灣丹銓	1套
2	X向滾珠絲杠副	4010	漢江	1副
3	Y向滾珠絲杠副	4010	漢江	1副
4	Z向滾珠絲杠副	4010	漢江	1副
5	打刀缸	3.5	中國臺灣協(xié)清	1
6	刀庫	24把機(jī)械手	中國臺灣岡田	1	選配
7	控制系統(tǒng)	KND2000M	北京	1	選配
8	軸承	絲杠軸承	哈爾濱	1	選配

售后服務(wù)：
1、保修內(nèi)容：
1） 1）數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動系統(tǒng)二年保修。 數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動系統(tǒng)由本公司向新代購買一年的保修期，并由新代在中國的售后服務(wù)中心負(fù)責(zé)維修，本公司負(fù)責(zé)協(xié)商與聯(lián)絡(luò)。
2） 機(jī)械零件與一般電氣零件一年保修。
3） 如有下列情況之時：
a、使用失當(dāng)，導(dǎo)致故障或損壞；
b、自己改裝而發(fā)生之故障；
c、安裝后，自行移動或搬運(yùn)而發(fā)生之故障。
以上雖保修期間內(nèi)，其零件費(fèi)、運(yùn)費(fèi)、交通費(fèi)…等均由客戶支付。
2、安裝調(diào)試：
1) 客戶須準(zhǔn)備好機(jī)械使用之環(huán)境，如電力需求、電源穩(wěn)壓、外部氣壓、水平地基等機(jī)床使用環(huán)境。
2) 本公司派遣技術(shù)人員負(fù)責(zé)機(jī)器調(diào)試與操作培訓(xùn)工作
。3) 本公司人員在安裝調(diào)試期間內(nèi)之住宿、交通、安全等由客戶協(xié)助，費(fèi)用由本公司負(fù)責(zé)。
如客戶需請質(zhì)量監(jiān)管單位對設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量檢驗，客戶應(yīng)在貨到廠后10天內(nèi)向本公司提出，并由客戶承擔(dān)相關(guān)檢驗費(fèi)。
3、售后服務(wù)：
1) 機(jī)器安裝調(diào)試完成后，售后服務(wù)聯(lián)絡(luò)與工作由本公司在各地區(qū)近之服務(wù)中心負(fù)責(zé)。售后維修人員接到客戶故障通知后，本公司及時提供技術(shù)支持或在一至二個工作日內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。
2) 客戶在機(jī)臺出現(xiàn)問題后，應(yīng)及時發(fā)至本公司或本公司之維修服務(wù)中心，內(nèi)容應(yīng)
包括：機(jī)臺編號（制造號碼）、出廠日期、問。此點(diǎn)請客戶認(rèn)真填寫，方便本公司能對問題做出及時的處理。
3地區(qū)，有地區(qū)通知售后服務(wù)部。

說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，定貨時請依據(jù)實(shí)際情況核實(shí)，不便之處，敬請諒解