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    一、各部件的連接處做好刻度,然后將機(jī)床分系統(tǒng)的拆開(kāi)1砂輪系統(tǒng)2砂輪修整系統(tǒng)3導(dǎo)輪系統(tǒng)4導(dǎo)輪修整系統(tǒng)5液壓系統(tǒng)6潤(rùn)滑系統(tǒng),各部件的配件和螺栓請(qǐng)分類(lèi)放置以免搞混或丟失。

    二、檢查砂輪軸的外徑是不是75MM,如果小超過(guò)5絲,建議換軸,做一根75MM正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到全部接觸到,裝配時(shí)做一個(gè)內(nèi)孔75正2絲.外徑110負(fù)2絲的同心套,用同心套來(lái)調(diào)整機(jī)床的主軸與機(jī)床的外殼同心,還要保證主軸的橫向間隙不得大于0.01MM,砂輪軸用手可以輕松轉(zhuǎn)動(dòng)。

    三、檢查修整器和油缸脫開(kāi),用手拉修整器要來(lái)回自如,不得有輕重;用手左右晃動(dòng)不得有間隙,不行配刮。

    四、和檢查砂輪一樣處理導(dǎo)輪的軸和軸瓦,然后用同心套調(diào)整機(jī)床的導(dǎo)軸,保證軸的橫向間隙在0.002MM以?xún)?nèi)不得有軸向傳動(dòng) .開(kāi)車(chē)后不得有不正常的噪音。

    無(wú)心磨床產(chǎn)品缺陷，及調(diào)機(jī)方法與步驟

    1、零件不圓

    產(chǎn)生原因

    （1）導(dǎo)輪沒(méi)有修圓

    （2）磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過(guò)大。

    （3）砂輪磨鈍

    （4）磨量過(guò)大或走刀量過(guò)大

    消除方法

    （1）重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓為止（通常修到無(wú)斷續(xù)聲為止）

    （2）適當(dāng)增加磨削次數(shù)

    （3）重修砂輪

    （4）減少磨量和重刀速度

    2、無(wú)心磨床零件有棱邊形（多邊形）

    產(chǎn)生原因

    （1）零件中心提高吵夠

    （2）零件軸向推力過(guò)大，使零件緊壓擋銷(xiāo)而不能均勻的施轉(zhuǎn)

    （3）砂輪不平衡

    （4）零件中心過(guò)高

    消除方法

    （1）準(zhǔn)確提高零件中心度

    （2）減少導(dǎo)輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時(shí)，便要檢查支電的平衡度。

    （3）平衡砂輪

    （4）適當(dāng)降低零件中心高度