機床商務網(wǎng)
公司動態(tài)
解析無心磨床加工中紋路及工件不圓的問題
閱讀：3018 發(fā)布時間：2016-7-13
*、無心磨床加工工件出現(xiàn)紋路問題解析 ？
在無心磨床加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)加工工件表面有紋路出現(xiàn)，即影響了精度，更影響外觀，根據(jù)筆者經(jīng)驗，大致有三種情況：
一、表面出現(xiàn)螺旋紋，原因有以下幾個方面：
1、在修整砂輪時，出口地方砂輪外凸，工件出研磨區(qū)時正好被凸點磨到表面，形成螺旋紋。解決方法是：可以把出口處砂輪多修一些或用銼刀把出口處砂輪邊磨成圓角。
2、托起工件的刀板合金部分出現(xiàn)小裂痕，造成表面不光，有拉毛現(xiàn)象。需要修磨刀板或更換。
3、砂輪的結合劑硬度不均，導致砂輪脫粒不均，如果修砂仍不能改觀，需要更換砂輪。
4、送料速度或出料速度和導輪正常調整的轉速不一致(在有自動上料裝置的情況下容易出現(xiàn))。需要調整好送料和導輪轉速送料一些。
5、導輪在調整傾斜角和打R時同砂輪的軸線相對位置出現(xiàn)偏差，這需要重新著正。
二、表面出現(xiàn)振蕩紋：主要是機床本身有振動或工件研磨過程中有振蕩導致。
1、砂輪本身運轉不穩(wěn)定，可能是砂輪法蘭夾緊不正確，或動平衡沒有調好。這就需要得新安裝砂輪和調動平衡。 2、主軸里的軸承有磨損或軸承調整不當，帶動砂輪振動。應該重新調整軸承間隙或更換軸承。
3、其它設備的振動傳到磨床引起共振所致，需要遠離其它振動源或挖防振溝。
4、由于墊木支撐刀板增加中心高，工件通過時刀板不牢固產生振動。需要擰緊固定刀板的螺絲。
5、砂輪主軸是電機通過三角傳送帶帶動，三角帶的長短不一樣或有磨損，引起機床振動。需要檢查更換。
6、工件中心太高了,砂輪通過磨削力使工件壓向刀板，導輪的分力減小,引起工件受力不均,產生振動。此時應將刀板中心高降低。
三、表面有不規(guī)則的紋路劃傷：這個主要是使用的磨削液和過濾系統(tǒng)有問題，導致砂輪掉落的顆粒和磨屑在磨削液中循環(huán)而擦傷工件表面。此時應該更換磨削液，或增加過濾裝置。
第二、無心磨床工件不圓的問題怎么解決 ？
在無心磨床加工過程中，經(jīng)常會有加工工件不圓的情況，根據(jù)筆者幾年的無心磨床加工經(jīng)驗，現(xiàn)把心得寫出來供同行參考：
1、中心高問題，這個一般是無心磨加工工件不圓的罪魁禍首，床子上面都有中心高的尺寸標牌，正常情況下，中心高是從刀架底到刀板口的距離再加上工件的半徑，這個數(shù)值要比床子實際要求的中心高高出3-6mm是比較合適的。
2、導輪傾斜角的調整，對于通磨的工件，傾斜角和R角調整非常重要，一般經(jīng)驗值占的比較多，傾斜角越大，砂輪的磨削面就越小，對砂輪的損耗也會加大，R角則去彌補砂輪磨削面積，這個需要具體工件具體分析。
3、刀板不平，這種情況在我本人操作時也出現(xiàn)過，由于中心高問題需要刀板下面加鋪木，造成刀板不平，從而導致出來工件不圓。
4、砂輪與導輪修的不圓：很多使用者用了質量不好的修砂筆，導致砂輪和導輪修的不圓，zui后工件磨出來也不圓。
5、zui后一刀通磨進刀量要小，針對超精磨的工件，由于精度要控制在0.001mm，zui后一次磨削就需要磨削量要小，至少在0.01mm以內，這樣才能保證zui后的精度。
6、調整扶料片問題，因為工件進出都需要扶料片來定位，由于導輪調整了R角和傾斜角，扶料片也需要適當調整角度，保證工件進出順暢。