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無心磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給。適于磨削細(xì)長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無心磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動化。

無心磨床的特點(diǎn)：
無心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn)。

1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時間短，生產(chǎn)率高。

2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床*、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。

3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實(shí)現(xiàn)上、下料自動化。

4、寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

5、無心磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。

6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于zui大實(shí)體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。

7、機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。

無心磨床的研磨方法

無心磨床的操作方法: 主要有通過進(jìn)給法、定位進(jìn)給法與末端進(jìn)給法四種，依據(jù)工件的性質(zhì)而決定使用哪種方法。

1. 通過式研磨

需要用此類磨削方法的工件，一般以圓柱形的工件較多，磨削作業(yè)中砂輪、調(diào)整輪及支持刀片位置都固定，經(jīng)過調(diào)整導(dǎo)輪的磨削角度使其與砂輪形成螺旋線把工件連續(xù)送入砂輪和導(dǎo)輪中間，當(dāng)工件被砂輪磨削時由砂輪和導(dǎo)輪產(chǎn)生的螺旋線往前移動，。為了方便作業(yè)可裝配V型槽與導(dǎo)板或自動送料的設(shè)備，這樣可以提高生產(chǎn)效率

   2. 停止磨削法（切入磨）

這種方法適用于有臺階需要局部尺寸或多段尺寸的成型研磨。因?qū)л喺{(diào)整角度與砂輪平行，不會產(chǎn)生往前運(yùn)動的力，工件無軸方向前進(jìn)，磨削的長度一般是比砂輪寬度短的工件。在進(jìn)刀時是由工作臺聯(lián)動導(dǎo)輪一起向砂輪移動，移動到固定的停止位置，這樣等到工件的外徑尺寸。將工件送入，進(jìn)刀磨削、退刀拿出工件后完成一次磨削動作。因?yàn)橥Ｖ鼓サ哪ハ鞣绞讲贿B貫，中間需要放料、進(jìn)刀、取料等環(huán)節(jié)，造成延時動作。工作效率比通過式磨削法慢，但是如果安裝自動進(jìn)刀退刀、自動上下料和自動循環(huán)的設(shè)備，可以縮短時間。

3. 通過停止磨

這種方法主要用于磨削比砂輪寬度長的工件。在砂輪與導(dǎo)輪安裝固定的止擋裝置，把導(dǎo)輪調(diào)整一定的角度，使其有通磨的性質(zhì)，后面有停止磨的止擋裝置，用停止磨的控制進(jìn)刀手柄來控制尺寸。基本上與通過磨削法相類似。此種方法也可以磨削有錐度的工件，砂輪、導(dǎo)輪與刀片調(diào)整成一定的角度，工件從后面往前推使其磨削到固定的止擋位置，此方式類此通過停止磨，但是后者磨削的長度不超過砂輪寬度，以錐度為主。