本機(jī)器是一種對(duì)各種金屬板料進(jìn)行彎曲的通用設(shè)備，只要配上不同的模具即可折制成不同的工件。廣泛用于造船、汽車、車輛、五金、裝潢、石油、電力等行業(yè)。機(jī)床的技術(shù)*性描述
1. 設(shè)備滿足用戶板材加工的要求，性能穩(wěn)定可靠，使用維修方便，造型美觀，售后服務(wù)優(yōu)良。
2. 運(yùn)用有限元軟件進(jìn)行受力分析, 保證設(shè)備的結(jié)構(gòu)有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度和強(qiáng)度, 采用*技術(shù), 保證系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)，整機(jī)精度高。
3.采用

機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及工作原理

本機(jī)由機(jī)架、前托料、后擋料、模具、滑塊、液壓缸、機(jī)械補(bǔ)償裝置、機(jī)械擋鐵調(diào)整裝置、扭力軸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。

本機(jī)采用雙缸液壓傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)滑塊下行，完成折彎工作。先由電氣系統(tǒng)給定信號(hào)，控制液壓閥的開與關(guān)，驅(qū)動(dòng)滑塊快速下行，即將接觸工件時(shí)變?yōu)楣みM(jìn)速度，折制到位后通過(guò)延時(shí)繼電器延時(shí)保壓一段時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速返程。

由同步扭力軸保證雙缸的同步性，滑塊下行的zui低位置通過(guò)調(diào)節(jié)油缸中擋鐵裝置控制，確保滑塊下行至折彎點(diǎn)的定位與重復(fù)定位精度。

 1、機(jī)架

    由左、右立柱與工作臺(tái)、油箱、底橫梁組合而成，經(jīng)震動(dòng)處理后，消除了殘余內(nèi)應(yīng)力，并通過(guò)落地鏜加工而成，保證整機(jī)的精度。

2、滑塊

    滑塊為一整體鋼板,在兩油缸作用下沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng).并與扭力軸相連,保證滑塊下行時(shí)左右的同步性。

3、油缸

液壓缸與滑塊是折彎?rùn)C(jī)主要運(yùn)動(dòng)部件，主要由缸體、缸蓋、活塞桿、螺母、絲杠等組成。油缸采用鍛件，強(qiáng)度高，動(dòng)密封件全部采用進(jìn)口密封圈，性能穩(wěn)定，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。

4、后擋料及滑塊行程調(diào)節(jié)裝置

機(jī)械擋鐵及后擋料均采用伺服電機(jī)控制，后檔料采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，延直線導(dǎo)軌前后移動(dòng)，同步帶傳動(dòng)，噪音低，精度高，顯示準(zhǔn)確、直觀，安裝在左右立柱上，剛性好，運(yùn)動(dòng)速度快.

5、扭力軸

扭力軸兩端支撐在左右立柱上且與滑塊連接在一起，組成同步機(jī)構(gòu)，保證滑塊下行的*性，具有一定的偏載能力。

6、液壓補(bǔ)償裝置

    工作臺(tái)采用三板液壓補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，液壓補(bǔ)償裝置補(bǔ)償使工作臺(tái)立板形成一條平滑過(guò)渡的弧線，補(bǔ)償點(diǎn)能*的補(bǔ)償工作臺(tái)和滑塊的彈性變形，從而保證用戶制件的角度*性和直線度。位置由計(jì)數(shù)器直觀顯示。

7、模具

模具是折彎?rùn)C(jī)的關(guān)鍵組成部分，上模分段，下模為方形件，下模開有不同寬度的V型槽，便于折制不同板厚的工件。

8、前托料

機(jī)床帶有兩個(gè)前托料架，以方便推料。可根據(jù)不同的板寬調(diào)整其托料位置。

9、安裝基礎(chǔ)

基礎(chǔ)是機(jī)床的組成部分，本機(jī)提供基礎(chǔ)工藝圖。用戶應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況重新設(shè)計(jì)基礎(chǔ)施工圖。

液壓系統(tǒng)采用液壓集成系統(tǒng)。液壓油泵組采用內(nèi)嚙合齒輪泵，噪音低，工作可靠，在額定負(fù)荷下連續(xù)工作,保證無(wú)泄漏,穩(wěn)定可靠。