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　　液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機一般由本機（主機）、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。

 

　　檢查小型液壓機控制活塞，是否因毛刺或污物卡住在閥體孔內(nèi)。卡住后控制活塞便推不開單向閥，造成小型液壓機液控失靈。此時磨除毛刺或重新研配控制活塞。

 

　　對小型液壓機外泄式液控單向閥，應(yīng)檢查泄油孔是否因污物阻塞，或者設(shè)計時安裝板上沒有泄油口，或者設(shè)計有，但加工時未*鉆泄油口的背壓值太高，而導(dǎo)致壓力控制油推不動控制活塞，從而頂不開單向閥。

 

　　檢查小型液壓機控制油壓力是否太低:對1Y型液控單向閥，控制壓力應(yīng)為主油路壓力的30%-40%，小控制壓力一般不得低于1.8M閥，控制壓力應(yīng)為額定工作壓力的60%以上。否則，液控可能失靈，液控單向閥不能正常工作。

 

　　對外泄式液控單向閥，如果小型液壓機控制活塞因磨損而內(nèi)泄漏很大，控制壓力油大量泄往往油口而使控制的壓力不夠；對內(nèi)、外泄制活塞歪斜、別勁而不能靈活移動，使液控失靈。此時須重配小型液壓機控制活塞，解決泄漏和別勁問題。

 

　　故障處理方法一：置換法。

 

　　將同類型、同結(jié)構(gòu)、同原理的液壓機上的相同元件，置換（互換）安裝在同一位置上，可以很快證實被換元件是否有故障。這種方法的的技術(shù)水平較低，也能較快地應(yīng)用此法對液壓機的故障，做出正確的判斷和處理。但是，運用此法必需以同類型、同結(jié)構(gòu)、同液壓原理因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。

 

　　故障處理方法二：輔助法。

 

　　借助于簡單的輔助零件，對小型液壓機的液壓元件是否有故障進行診斷。堵住油口。如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。人為換向法。用頂桿使液壓閥元件換向，可診斷出換向閥是否泛起，如卡死、閥芯不到位等故障。這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障，避免了過多的拆卸工作量，減少了故障診斷時間，便于快速診斷，特等故障具有很好的實用性。

 

　　液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機,以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機。液壓機的規(guī)格一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。