立軸矩臺平面磨床是一種用于加工平面零件的機(jī)械設(shè)備。它具有堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)和高精度的加工能力，廣泛應(yīng)用于金屬加工、模具制造、汽車零部件等行業(yè)。
 

　　磨床采用立式主軸布置和矩形工作臺結(jié)構(gòu)。主軸安裝在立柱上，并通過傳動系統(tǒng)帶動砂輪旋轉(zhuǎn)，用以進(jìn)行磨削加工。工作臺則用于支撐工件，提供加工基準(zhǔn)面。該磨床具有高剛性、高穩(wěn)定性和高精度的特點(diǎn)。
 

　　立軸矩臺平面磨床是用砂輪的端面對金屬工件平面進(jìn)行磨削的機(jī)床設(shè)備。機(jī)床主要用于板類工件或刀具零件的高效磨削，可以磨削鋼件、鑄鐵件、有色金屬件、也可以磨削其他非金屬件，例如耐火磚、大理石等。磨削時，可根據(jù)工件的材質(zhì)、尺寸、形狀等特點(diǎn)，將工件吸牢在磁力吸盤或直接(通過夾具)卡裝在工作臺面上。由于采用砂輪端面磨削，磨削時砂輪與工件接觸面積大，磨削效率高，是非常適合大批量生產(chǎn)加工使用的機(jī)械設(shè)備。
 

　　機(jī)床結(jié)構(gòu)：
 

　　本機(jī)床總體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是磨頭采用裝入式電機(jī)，軸端裝有砂輪卡盤，由電機(jī)直接驅(qū)動。工作臺采用液壓傳動，磨頭沿立柱導(dǎo)軌做升降運(yùn)動。機(jī)床床身導(dǎo)軌的潤滑由單獨(dú)的潤滑系統(tǒng)自動供油，潤滑及時穩(wěn)定可靠。機(jī)床冷卻系統(tǒng)采用大面積冷卻形式，轉(zhuǎn)動圓盤圓周內(nèi)側(cè)均布出水及砂輪罩兩側(cè)出水冷卻。水箱結(jié)構(gòu)是采用回流水到磁分離器到小水箱，通過提水泵將小水箱水提到大水箱內(nèi)。冷卻是過濾后大水箱直接打到機(jī)床冷卻。砂輪安裝形式是采用硫磺澆灌形式。砂輪規(guī)格按買方提供尺寸，賣方制作砂輪卡盤。機(jī)床防護(hù)罩采用304不銹鋼材質(zhì)，全防護(hù)罩，可以有效避免冷卻水的飛濺，工作環(huán)境得到大大提高。機(jī)床磨頭角度調(diào)節(jié)通過調(diào)整磨頭體實(shí)現(xiàn)微調(diào)。
 

　　磨床控制系統(tǒng)采用中國臺灣永宏P(guān)LC+HMI的控制模式。即可編程控制器與人機(jī)界面結(jié)合，可編程控制器進(jìn)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作，并通過數(shù)字化、模擬式的輸入輸出，控制各種類型機(jī)械或生產(chǎn)過程；而人機(jī)界面則用于操作人員與控制系統(tǒng)之間對話。在這種控制模式下，用戶只要用手指輕輕的觸摸計(jì)算機(jī)顯示屏上的圖符或文字就能實(shí)現(xiàn)對主機(jī)操作，從而使人機(jī)交互更為直接。在國外，該類控制系統(tǒng)已得到廣泛應(yīng)用，各類專用機(jī)械、生產(chǎn)線均采用此類控制系統(tǒng)，屬于國際通用性自動化控制產(chǎn)品。
 

　　機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：
 

　　最大磨削尺寸：(寬320mm長2000mm高300mm)
 

　　電磁工作臺尺寸：(寬320mm長2000mm)
 

　　工作臺承重：1000kg
 

　　工作臺行程：2400mm
 

　　工作臺往復(fù)速度(無級變速)：3—16m/min
 

　　工作臺T形槽：2個槽距100mm槽寬18mm
 

　　砂輪卡盤下端至臺面距離：0—300mm
 

　　磨頭垂直移動距離：350mm
 

　　磨頭升降速度(無級變速)：0.1-300mm/min
 

　　磨頭主軸轉(zhuǎn)速：960r/min
 

　　手輪倍率：x1、x10、x100
 

　　磨頭電機(jī)功率：22kw
 

　　磨頭升降交流伺服電機(jī)功率：1.8kw
 

　　冷卻泵電機(jī)功率：0.12kw
 

　　液壓站葉片泵電機(jī)功率：3kw
 

　　機(jī)床外形尺寸：約5420×1310×2090mm
 

　　機(jī)床重量：約10t
 

　　機(jī)床主要的驗(yàn)收精度：
 

　　工作臺臺面的平面度1000mm長度內(nèi)0.01mm全長不大于0.025mm
 

　　砂輪主軸錐面的徑向跳動0.01mm
 

　　砂輪主軸的軸向竄動0.01mm
 

　　機(jī)床磨頭進(jìn)給量精度達(dá)到0.002mm
 

　　以上參數(shù)僅供參考，最終以雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)