車銑復(fù)合中心,車銑復(fù)合中心的運(yùn)動-麗馳精密機(jī)械（嘉興）有限公司

產(chǎn)地	國產(chǎn)	控制形式	數(shù)控

中國臺灣車銑復(fù)合機(jī)床TM-2500技術(shù)參數(shù)：

能力、容量
最大旋徑	mm	?530
最大加工直徑	mm	?500
最大加工長度	mm	500
最大棒材直徑	mm	?65
行程
X軸移動行程	mm	560
Y軸移動行程	mm	±125
Z軸移動行程	mm	560+93
W軸移動行程	mm	910
B軸旋轉(zhuǎn)角度	度	-20?~200?
C軸旋轉(zhuǎn)角度	度	360?
進(jìn)給速度
X軸快速位移	mm	36
Y軸快速位移	mm	36
Z軸快速位移	mm	36
W軸快速位移	mm	8
B軸最高轉(zhuǎn)速	RPM	25
C軸最高轉(zhuǎn)速	RPM	250
車削主軸
主軸最高轉(zhuǎn)速	RPM	4500
夾頭尺寸	英寸	8"
電機(jī)輸出功率	KW	15/22
夾頭鼻端型式		A2-6
孔徑	mm	?75
銑削主軸
主軸最高轉(zhuǎn)速	RPM	12000
電機(jī)輸出功率	KW	11/22
B軸最小分割角度	度	0.001?
刀具分度角度/位置		90?/4位置
刀具交換
刀具型式		HSK-63T
刀庫容量	只	36
最大刀徑(無鄰刀)	mm	?90(120)
最大刀長	mm	250
最大刀重	KG	8
頂針尾座
頂針型式		MT5
控制器
系統(tǒng)型號		SIEMENS840D
機(jī)器尺寸
機(jī)器高度	mm	2715
占地面積(不含排屑機(jī))	mm	3106x2838
機(jī)器重量	KG	9200
能源要求
電源容量	KVA	35
風(fēng)壓需求	kg/cm2	6

中國臺灣車銑復(fù)合機(jī)床TM-2500的運(yùn)動包括銑刀旋轉(zhuǎn)、工件旋轉(zhuǎn)、銑刀軸向進(jìn)給和徑向進(jìn)給四個基本運(yùn)動。依據(jù)工件旋轉(zhuǎn)軸線與刀具旋轉(zhuǎn)軸線相對位置的不同, 車銑復(fù)合加工主要可分為軸向車銑加工、正交車銑加工以及一般車銑加工。其中軸向車銑和正交車銑是應(yīng)用范圍*泛的兩類車銑加工方法。軸向車銑加工由于銑刀與工件的旋轉(zhuǎn)軸線相互平行, 因此它不但可以加工外圓柱表面, 也可加工內(nèi)孔表面。正交車銑加工由于銑刀與工件的旋轉(zhuǎn)軸線相互垂直, 在內(nèi)孔直徑較小時它不能對內(nèi)孔進(jìn)行加工, 但在加工外圓柱表面時由于銑刀的縱向行程不受限制,且可以采用較大的縱向進(jìn)給, 因此, 在加工外圓柱表面時效率較高。

中國臺灣車銑復(fù)合機(jī)床TM-2500優(yōu)勢

與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，車銑復(fù)合中心具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率，車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計,提高了對難切削材料的重力加工能力；該機(jī)床配置有自動送料裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動上料來連續(xù)，基本實(shí)現(xiàn)單臺機(jī)床的流水線作業(yè)。

（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計,改善了空間利用方式,維護(hù)修理更方便讓客戶得到zui大的滿意；雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。