DV-1200A高效率立式加工中心技術(shù)參數(shù)：

選配：

• 主軸

• 主軸轉(zhuǎn)速 10000RPM

• 主軸轉(zhuǎn)速 15000RPM

• 主軸油冷機

• 主軸中心出水系統(tǒng) (CTS)

• 主軸氣幕防塵系統(tǒng)

• 主軸頭水冷系統(tǒng)

• 冷卻系統(tǒng)

• 主軸外可程式吹氣系統(tǒng)

• 油路刀把用止動塊

• 可程式噴嘴調(diào)整裝置

• 環(huán)狀噴水 (限刀臂式)

• 切削液冷卻系統(tǒng)

• 排屑系統(tǒng)

• 機內(nèi)螺旋排屑器

• 履帶式排屑機

• 蓄屑車

• 機臺清洗水槍

• 機臺清理風(fēng)槍

• 沖卸裝置

• 機頂護罩

• 全罩板金

• 量測系統(tǒng)

• 紅外線斷刀檢知

• 刀長量測系統(tǒng)

• 工件量測系統(tǒng)

• CCD 量測系統(tǒng)

• 工廠與車間

• 生產(chǎn)管理與網(wǎng)路服務(wù)

• 人機界面 - 智能機

• 油霧淨(jìng)化

• 油水分離機

• 圓盤式油水分離機

• 機臺油水分離機系統(tǒng)

• ATC系統(tǒng)

• 自動刀具交換機構(gòu) (ATC)

• 刀具規(guī)格 BT-40

• 刀臂式刀庫 24T

• 三軸傳動系統(tǒng)

• 三軸中空冷卻系統(tǒng) (CTB)

• 三軸滾柱線軌

• 三軸光學(xué)尺

• Z 軸剎車馬達系統(tǒng)

• 控制器

• 三菱 M80

• FANUC 0i-MF

• 西門子 828D

• 電器部分

• 工作燈

• 警示燈

• M30 自動斷線系統(tǒng)

• 電氣箱熱交換器系統(tǒng)

• 電氣箱空調(diào)系統(tǒng)

• 其他

• 第四軸 (旋轉(zhuǎn)軸)

• 刀具組件

• DDR 內(nèi)藏式馬達 (限三菱系統(tǒng))

DV-1200A高效率立式加工中心主要特點：

1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。  
注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用  
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質(zhì)。  
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做撤底的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。  
密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用  
密烘GC40型zui這合于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自閏性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。  
2．底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設(shè)計，結(jié)構(gòu)堅實，可確保加工時之重負荷能力。  
3．左右對稱的設(shè)計，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機床精度的穩(wěn)定。  
4．主軸箱內(nèi)以肋骨強化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長度比率這當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。  
5．三軸的定位精度*採用ISO-230-2標(biāo)準。  
6．X/Y/Z軸全部採用線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優(yōu)秀的循圓精度。  
7．快速位移X/Y/Z：30/30/24m/min。  
8．本機採用*的油水分離設(shè)計，可將各軸閏滑油回收，有效的使閏滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。  
9．在排屑功能上，設(shè)計非常間單且有效的排屑機構(gòu)，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且間單的清理鐵屑。  
10.切削液容量達360L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計上採用L型式，并置于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。  
11.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準轉(zhuǎn)速可達10000rpm。標(biāo)準機臺採用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。隔絕熱源的主軸直結(jié)設(shè)計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸直結(jié)傳動，無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉(zhuǎn)速,可以獲得高品質(zhì)的剛性攻牙。主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計，可達12000rpm，供客護高速切削使用（選擇配備）。  
12.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。  
13.*且經(jīng)濟的主軸冷卻系統(tǒng)設(shè)計，能將主軸高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達到佳之冷卻效果，降低主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計，仍可保有冷卻效果。  
14.電氣箱採用后掛設(shè)計，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得最大的運用。