DV-1000高速立式加工中心技術(shù)參數(shù)：

選配：

• 主軸

• 主軸轉(zhuǎn)速 10000RPM

• 主軸轉(zhuǎn)速 15000RPM

• 主軸油冷機(jī)

• 主軸中心出水系統(tǒng) (CTS)

• 主軸氣幕防塵系統(tǒng)

• 主軸頭水冷系統(tǒng)

• 冷卻系統(tǒng)

• 主軸外可程式吹氣系統(tǒng)

• 油路刀把用止動(dòng)塊

• 可程式噴嘴調(diào)整裝置

• 環(huán)狀噴水 (限刀臂式)

• 切削液冷卻系統(tǒng)

• 排屑系統(tǒng)

• 機(jī)內(nèi)螺旋排屑器

• 履帶式排屑機(jī)

• 蓄屑車

• 機(jī)臺(tái)清洗水槍

• 機(jī)臺(tái)清理風(fēng)槍

• 沖卸裝置

• 機(jī)頂護(hù)罩

• 全罩板金

• 量測(cè)系統(tǒng)

• 紅外線斷刀檢知

• 刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng)

• 工件量測(cè)系統(tǒng)

• CCD 量測(cè)系統(tǒng)

• 工廠與車間

• 生產(chǎn)管理與網(wǎng)路服務(wù)

• 人機(jī)界面 - 智能機(jī)

• 油霧淨(jìng)化

• 油水分離機(jī)

• 圓盤式油水分離機(jī)

• 機(jī)臺(tái)油水分離機(jī)系統(tǒng)

• ATC系統(tǒng)

• 自動(dòng)刀具交換機(jī)構(gòu) (ATC)

• 刀具規(guī)格 BT-40

• 刀臂式刀庫 24T

• 三軸傳動(dòng)系統(tǒng)

• 三軸中空冷卻系統(tǒng) (CTB)

• 三軸滾柱線軌

• 三軸光學(xué)尺

• Z 軸剎車馬達(dá)系統(tǒng)

• 控制器

• 三菱 M80

• FANUC 0i-MF

• 西門子 828D

• 電器部分

• 工作燈

• 警示燈

• M30 自動(dòng)斷線系統(tǒng)

• 電氣箱熱交換器系統(tǒng)

• 電氣箱空調(diào)系統(tǒng)

• 其他

• 第四軸 (旋轉(zhuǎn)軸)

• 刀具組件

• DDR 內(nèi)藏式馬達(dá) (限三菱系統(tǒng))

DV-1000高速立式加工中心主要特點(diǎn)

1．本機(jī)臺(tái)床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度佳。并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。  
注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用  
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分佈，增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。  
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。  
密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用  
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤(rùn)性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機(jī)床身、頭座、臺(tái)面及氣缸套等，用途頗廣。  
2．底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長(zhǎng)，重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。  
3．左右對(duì)稱的設(shè)計(jì)，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機(jī)床精度的穩(wěn)定。  
4．主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。  
5．三軸的定位精度*採用ISO-230-2標(biāo)準(zhǔn)。  
6．X/Y/Z軸全部採用線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優(yōu)秀的循圓精度。  
7．快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。  
8．本機(jī)採用*的油水分離設(shè)計(jì)，可將各軸潤(rùn)滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。  
9．在排屑功能上，設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單且有效的排屑機(jī)構(gòu)，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機(jī)器前方的螺旋排屑器上，經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機(jī)臺(tái)左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡(jiǎn)單的清理鐵屑。  
10.切削液容量達(dá)290L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上採用L型式，并置于機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。  
11.主軸採用精密級(jí)斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)採用大馬力主軸馬達(dá)，配合更高扭力輸出時(shí)，可選擇高扭力馬達(dá)。隔絕熱源的主軸直結(jié)設(shè)計(jì),降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達(dá)與主軸直結(jié)傳動(dòng)，無皮帶或齒輪傳動(dòng)之噪音、背隙、震動(dòng)之問題,提升馬達(dá)效率,直接由馬達(dá)軸檢出轉(zhuǎn)速,可以獲得高品質(zhì)的剛性攻牙。主軸加工利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計(jì)，可達(dá)12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。  
12.使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長(zhǎng)。  
13.*且經(jīng)濟(jì)的主軸冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能將主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達(dá)到佳之冷卻效果，降低主軸因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長(zhǎng)主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計(jì)，仍可保有冷卻效果。  
14.電氣箱採用后掛設(shè)計(jì)，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得最大的運(yùn)用。