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DV-1000高速立式加工中心技術參數：
| 三軸行程 | ||
|---|---|---|
| X軸行程 | mm | 1020 |
| Y軸行程 | mm | 560 |
| Z軸行程 | mm | 600 |
| 主軸鼻端至工作臺面 | mm | 120~720 |
| 主軸 | ||
| 主軸轉速 | rpm | 10000 |
| 自動交換刀具系統(tǒng) | ||
| 刀具數量 | 只 | 24 |
| 可用最大刀具直徑 | mm | 80/125 |
| 最大刀具長度 | mm | 300 |
| 最大刀具重量 | kg | 8 |
| 刀具交換方式 | 刀臂式 | |
| 刀具規(guī)格 | BBT-40 | |
| 馬達 | ||
| 主軸馬達(連續(xù)30分鐘定格) | kw(HP) | 7.5/11(10/15) |
| X/Y/Z軸馬達 | kw | 2.0/2.0/3.5 |
| 工作臺 | ||
| 工作面積 | mm | 1000X560 |
| 工作臺最大荷重 | kg | 750 |
| T型槽(槽 x 寬 x 中心距) | mm | 5 x 18 x 100 |
| 快速移位 | ||
| X軸快速移位 | M/min | 36 |
| Y軸快速移位 | M/min | 36 |
| Z軸快速移位 | M/min | 24 |
| 切削進給速度 | mm/min | 1-20000 |
| 控制器 | ||
| 三荾 | M80 | |
| 其他項目 | ||
| 機器重量 | kg | 7000 |
| 電源需求量 | KVA | 25 |
| 水箱容量 | L | 290 |
| 空壓源 | kg/cm2 | 6 |
選配：
主軸
主軸轉速 10000RPM
主軸轉速 15000RPM
主軸油冷機
主軸中心出水系統(tǒng) (CTS)
主軸氣幕防塵系統(tǒng)
主軸頭水冷系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)
主軸外可程式吹氣系統(tǒng)
油路刀把用止動塊
可程式噴嘴調整裝置
環(huán)狀噴水 (限刀臂式)
切削液冷卻系統(tǒng)
排屑系統(tǒng)
機內螺旋排屑器
履帶式排屑機
蓄屑車
機臺清洗水槍
機臺清理風槍
沖卸裝置
機頂護罩
全罩板金
量測系統(tǒng)
紅外線斷刀檢知
刀長量測系統(tǒng)
工件量測系統(tǒng)
CCD 量測系統(tǒng)
工廠與車間
生產管理與網路服務
人機界面 - 智能機
油霧淨化
油水分離機
圓盤式油水分離機
機臺油水分離機系統(tǒng)
ATC系統(tǒng)
自動刀具交換機構 (ATC)
刀具規(guī)格 BT-40
刀臂式刀庫 24T
三軸傳動系統(tǒng)
三軸中空冷卻系統(tǒng) (CTB)
三軸滾柱線軌
三軸光學尺
Z 軸剎車馬達系統(tǒng)
控制器
三菱 M80
FANUC 0i-MF
西門子 828D
電器部分
工作燈
警示燈
M30 自動斷線系統(tǒng)
電氣箱熱交換器系統(tǒng)
電氣箱空調系統(tǒng)
其他
第四軸 (旋轉軸)
刀具組件
DDR 內藏式馬達 (限三菱系統(tǒng))
DV-1000高速立式加工中心主要特點
1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應用
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內應力。
密烘GC40型（GC275）之應用
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦系數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
2．底座寬闊，立柱為三角形箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。
3．左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩(wěn)定。
4．主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5．三軸的定位精度*採用ISO-230-2標準。
6．X/Y/Z軸全部採用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優(yōu)秀的循圓精度。
7．快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。
8．本機採用*的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。
9．在排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。
10.切削液容量達290L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用L型式，并置于機臺內側，節(jié)省空間。
11.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達10000rpm。標準機臺採用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。隔絕熱源的主軸直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸直結傳動，無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可以獲得高品質的剛性攻牙。主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉時避免產生共振現象，確保優(yōu)秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計，可達12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。
12.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。
13.*且經濟的主軸冷卻系統(tǒng)設計，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走，避免主軸頭產生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達到佳之冷卻效果，降低主軸因高速運轉產生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設計，仍可保有冷卻效果。
14.電氣箱採用后掛設計，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得最大的運用。
