TV-700麗馳高速鉆攻機(jī)技術(shù)參數(shù)：

TV-700麗馳高速鉆攻機(jī)主要特點(diǎn)：

1．本機(jī)臺(tái)床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採(cǎi)用米漢娜(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採(cǎi)用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採(cǎi)用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度極佳。並能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。  
注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用  
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種後，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造後極易獲致預(yù)期波來(lái)鐵基地與石墨分佈，增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。  
另為了防範(fàn)加工後發(fā)生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。  
密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用:密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，摩擦係數(shù)低，且具有自潤(rùn)性，故經(jīng)表面淬火處理後，廣泛地使用於金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機(jī)床身、頭座、臺(tái)面及氣缸套等，用途頗廣。  
2．TV系列提升了BT-30鑽孔中心的價(jià)值,結(jié)構(gòu)體與各軸導(dǎo)桿、傳動(dòng)系統(tǒng)的改良,主軸結(jié)構(gòu)與性能提升改善了排屑系統(tǒng)與快速的換刀機(jī)構(gòu)大大的提升與優(yōu)化新一代的鑽孔中心。  
3．追求高生產(chǎn)效率,縮短了主軸啟動(dòng)及停止時(shí)間,採(cǎi)用了高速度的進(jìn)給及加速度,而縮短了非加工時(shí)間,高速的ATC刀具交換模式,並採(cǎi)用新一代的控制系統(tǒng)。  
4．三軸採(cǎi)用線軌支撐，可支撐重負(fù)荷，快速移動(dòng),確保定位精準(zhǔn)。  
5．底座寬實(shí),立柱為箱型結(jié)構(gòu)體,鞍座加寬加長(zhǎng),重荷全支撐設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。主軸頭內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸頭與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。  
6．底座大跨距設(shè)計(jì):底座跨距大,有效分散上方受力；鞍座懸伸短,動(dòng)態(tài)精度佳。工作臺(tái)載重負(fù)荷大。加工承受力獲得有效支撐。大傾斜角泄水道,迅速?zèng)_刷切屑避免堆積於機(jī)臺(tái)內(nèi),提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。後斜式底座設(shè)計(jì),搭配加大油槽,可快速排屑,避免機(jī)臺(tái)內(nèi)部積屑。  
7．優(yōu)秀的主軸頭與立柱接觸比設(shè)計(jì),提供主軸頭與主軸在重負(fù)荷切削時(shí)之剛性,並可確保主軸的幾何精度。  
8．隔絕熱源的主軸採(cǎi)用直結(jié)設(shè)計(jì),降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達(dá)與主軸之間有隔熱聯(lián)軸器設(shè)計(jì),整支主軸可選擇油溫冷卻控制,可獲得更高的精度控制。馬達(dá)與主軸直結(jié)傳動(dòng),無(wú)皮帶或齒輪傳動(dòng)之噪音、背隙、震動(dòng)之問題。馬達(dá)與主軸直結(jié)傳動(dòng),提升馬達(dá)效率,直接由馬達(dá)軸檢出轉(zhuǎn)速,可以獲得高品質(zhì)的剛性攻牙。  
9．三軸直結(jié)馬達(dá)傳動(dòng),*消除背隙,確保高精度並提供高速傳動(dòng)的穩(wěn)定性。  
三軸使用高速高精度的線性滑軌,加速度高,提高工作效益與生產(chǎn)力。  
線性導(dǎo)軌零間隙,圓弧及斜面切削表面紋路較均勻。  
適用高速運(yùn)轉(zhuǎn),且大幅降低機(jī)臺(tái)所需驅(qū)動(dòng)馬力。  
線性導(dǎo)軌以滾動(dòng)代替滑動(dòng),摩擦損失小,反應(yīng)靈敏,定位精度高。可同時(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷,且在負(fù)荷下軌道接觸面仍以多點(diǎn)接觸,切削剛性不會(huì)降低。組裝容易具互換性且潤(rùn)滑構(gòu)造簡(jiǎn)單。磨耗量小,使用壽命長(zhǎng)。  
10．高扭力馬達(dá)可以縮短軸向定位時(shí)間(三軸加速度均大於1G),從靜止加速到60m/min只要0.21秒。  
X/Y/Z軸快速位移速度為60/60/60m/min,提升定位時(shí)間。  
11．快速、簡(jiǎn)單、可靠及長(zhǎng)壽命的刀具交換裝置設(shè)計(jì),提供平穩(wěn)可靠的刀具交換動(dòng)作。獨(dú)特的刀具交換裝置設(shè)計(jì),先進(jìn)的凸輪式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),任意位置選刀能力,可由PLC軟體控制快速達(dá)成換刀,並能確保高精度旋轉(zhuǎn),使用重型刀具亦能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠度要求,節(jié)省非切削時(shí)間,提升生產(chǎn)效率。  
12．機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)採(cǎi)用後排式,具有優(yōu)秀的排屑角度,使切屑容易排入後方的蓄屑車內(nèi)。  
13．Y軸護(hù)罩採(cǎi)用全覆式,防止切屑入侵Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)影響精度。  
獨(dú)特的Z軸防護(hù)罩設(shè)計(jì),可有效防護(hù)Z軸傳動(dòng)系統(tǒng),使Z軸在快速位移中平穩(wěn)順暢。  
14．水箱設(shè)計(jì)上採(cǎi)抽拉型式,並置於機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè),節(jié)省空間。水箱容量達(dá)200L可迅速將切削熱量排出。  
15．採(cǎi)用集中潤(rùn)滑系統(tǒng),提供傳動(dòng)系統(tǒng)元件潤(rùn)滑,以確保精度。當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)停止一段預(yù)設(shè)的時(shí)間,潤(rùn)滑系統(tǒng)會(huì)暫停供油,以達(dá)節(jié)能的效果。  
配備zui現(xiàn)代化的高速特性控制器,三菱M70-V系統(tǒng),創(chuàng)新的軟件功能,提高了精度,生產(chǎn)效率和加工過程的安全性並配備與網(wǎng)路接口,實(shí)現(xiàn)快速直接的外部網(wǎng)路接。

供貨範(fàn)圍

1．MITSUBISHI70CNC控制器  
2．主軸直結(jié)式傳動(dòng)系統(tǒng)15000RPM  
3．主軸外可程式吹氣裝置  
4．剛性攻牙  
5．切削液系統(tǒng)  
6．機(jī)臺(tái)清洗水“木倉(cāng)"
7．機(jī)臺(tái)清理風(fēng)“木倉(cāng)"
8．密閉式板金  
9．滑道護(hù)罩X/Y/Z  
10．中央潤(rùn)滑系統(tǒng)  
11．ATC刀庫(kù)儲(chǔ)刀數(shù)16T  
12．刀具規(guī)格BT-30  
13．自動(dòng)換刀系統(tǒng)  
14．前門安全門裝置  
15．工作燈  
16．警示燈  
17．M30自動(dòng)斷電系統(tǒng)  
18．基礎(chǔ)墊塊與調(diào)整螺栓  
19．工具箱  
20．Z軸加高150mm  
21．圓盤式油水分離機(jī)  
22．主軸油冷機(jī)

控制器標(biāo)準(zhǔn)功能（MITSUBISHI70-V）

1．控制軸數(shù)三軸（zui大5軸）  
2．同時(shí)控制軸數(shù)四軸  
3．螢?zāi)?.4液晶彩色  
4．程式儲(chǔ)存容量600米（240000字元）  
5．儲(chǔ)存行程檢查  
6．輸入/輸出介面RS232C  
7．EIA/ISO自動(dòng)判別輸入  
8．手動(dòng)脈衝發(fā)生器  
9．刀庫(kù)正反轉(zhuǎn)手動(dòng)控制  
10．寸動(dòng)軸向及速率調(diào)整  
11．緊急停止  
12．切削液冷卻手動(dòng)功能  
13．單節(jié)執(zhí)行  
14．機(jī)器鎖定  
15．Z軸鎖定  
16．程式暫時(shí)停止功能  
17．主軸轉(zhuǎn)速率調(diào)整  
18．主軸定位手動(dòng)控制功能  
19．主軸轉(zhuǎn)速手動(dòng)控制功能  
20．行程超越回歸功能  
21．程式再啟動(dòng)功能  
22．程式空跑  
23．單節(jié)跳躍  
24．手動(dòng)絕對(duì)ON/OFF  
25．程式迴圈啟動(dòng)功能  
26．程式保護(hù)功能  
27．自我診斷機(jī)能  
28．背隙補(bǔ)正  
29．節(jié)距誤差補(bǔ)正  
30．程式核對(duì)及刀具路徑顯示  
31．電控正常顯示  
32．三軸複歸原點(diǎn)顯示  
33．異常狀況顯示  
34．程式號(hào)碼/名稱(8位)  
35．程式號(hào)碼尋找  
36．順序號(hào)碼顯示  
37．圖形描繪及核對(duì)  
38．電腦連線B  
39．緩衝區(qū)修正  
40．工件計(jì)數(shù)顯示  
41．加工累計(jì)時(shí)間顯示  
42．輸入暫存器  
43．主程式/副程式M98，M99  
44．背景編輯  
45．刀具補(bǔ)正記憶數(shù)量(200組)  
46．小數(shù)點(diǎn)輸入  
47．公英制轉(zhuǎn)換G20,G21  
48．S-功能4位  
49．T-功能4位  
50．M-功能2位  
51．程式開始/結(jié)束M00，M01，M02，M30  
52．手動(dòng)教學(xué)功能  
53．同期攻牙  
54．座標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令G68,G69  
55．可設(shè)定鏡像功能（程式鏡像）  
56．巨集指令G65,G66,G67  
57．快速進(jìn)給率調(diào)整F0，25，50，100%  
58．直線補(bǔ)間G01  
59．進(jìn)給率調(diào)整0~150%  
60．多象限圓弧補(bǔ)間G02/G03  
61．暫停G04  
62．正確停止G09  
63．可程式資料輸入G10  
64．加工平面選擇G17，G18，G19  
65．原點(diǎn)複歸檢查G27  
66．自動(dòng)原點(diǎn)複歸G28  
67．自動(dòng)參考點(diǎn)複歸G29  
68．第二原點(diǎn)複歸G30  
69．刀具徑補(bǔ)正取消G40  
70．刀具徑補(bǔ)正G41，G42  
71．刀具長(zhǎng)補(bǔ)正G43，G44  
72．刀具長(zhǎng)補(bǔ)正取消G49  
73．局部坐標(biāo)系設(shè)定G52  
74．機(jī)械座標(biāo)系設(shè)定G53  
75．工作物座標(biāo)選擇G54-G59（G54.1P1~P48）共54組  
76．單方向定位G60  
77．正確停止檢查模式G61  
78．自動(dòng)轉(zhuǎn)角倍率調(diào)整G62  
79．啄式鑽孔迴圈G73  
80．反向攻牙迴圈G74  
81．精鏜孔迴圈G76  
82．固定迴圈取消G80  
83．鑽孔、鏜孔迴圈G81  
84．鑽孔、反鏜孔迴圈G82  
85．深孔鑽迴圈G83  
86．攻牙迴圈（喙式攻牙）G84  
87．鏜孔迴圈G85，G86，G88，G89  
88．反鏜孔迴圈G87  
89．平面圓周孔加工迴圈G34  
90．平面斜度孔加工迴圈G35  
91．平面圓度孔加工迴圈G36  
92．平面棋盤孔加工迴圈G37.1  
93．絕對(duì)／增量命令G90/G91  
94．坐標(biāo)系設(shè)定G92  
95．固定迴圈起始點(diǎn)複歸G98  
96．固定迴圈參考點(diǎn)複歸G99