當前位置：麗馳精密機械（嘉興）有限公司>>鉆攻中心>> TV-500麗馳鉆攻中心
麗馳鉆攻中心TV-500技術參數：
三軸行程 | ||
| X軸行程 | mm | 500 |
| Y軸行程 | mm | 400 |
| Z軸行程 | mm | 330 |
| 主軸鼻端至工作臺面 | mm | 150-480 |
| 主軸 | ||
| 主軸轉速 | rpm | 12000 |
| 自動刀具交換系統(tǒng) | ||
| 刀具數量 | 只 | 16 |
| 可用最大刀具直徑(無鄰刀) | mm | 60/80 |
| 最大刀具長度 | mm | 250 |
| 最大刀具重量 | kg | 3 |
| 刀具交換方式 | 圓盤式 | |
| 刀具規(guī)格 | BT-30 | |
| 馬達 | ||
| 主軸馬達 (連續(xù) / 30分鐘定格) | kw (HP) | 3.7/5.5 |
| X/Y/Z軸馬達 | kw | 1.5/1.5/2.2 |
| 工作臺 | ||
| 工作面積 | mm | 650X400 |
| 工作臺最大荷重 | kg | 250 |
| T型槽 (槽*寬*中心距) | mm | 3X14X125 |
| 快速位移 | ||
| X軸快速位移 | M/min | 60 |
| Y軸快速位移 | M/min | 60 |
| Z軸快速位移 | M/min | 60 |
| 切削進給速度 | mm/min | 1-20000 |
| 控制器 | ||
| 三菱 | M70-V | |
| 其他項目 | ||
| 機器重量 | kg | 2500 |
| 電源需求量 | KVA | 15 |
| 水箱容量 | L | 200 |
| 空壓源 | kg/cm2 | 6 |
麗馳鉆攻中心TV-500主要特點：
本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢娜(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度極佳。並能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應用
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經以CA-SI接種後，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。
另為了防範加工後發(fā)生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。
密烘GC40型（GC275）之應用
密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦係數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理後，廣泛地使用於金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
TV系列提升了BT-30鑽孔中心的價值,結構體與各軸導桿、傳動系統(tǒng)的改良,主軸結構與性能提升改善了排屑系統(tǒng)與快速的換刀機構大大的提升與優(yōu)化新一代的鑽孔中心。
追求高生產效率,縮短了主軸啟動及停止時間,採用了高速度的進給及加速度,而縮短了非加工時間,高速的ATC刀具交換模式,並採用新一代的控制系統(tǒng)。
三軸採用線軌支撐，可支撐重負荷，快速移動,確保定位精準。
底座寬實,立柱為箱型結構體,鞍座加寬加長,重荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。主軸頭內以肋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
底座大跨距設計:底座跨距大,有效分散上方受力；鞍座懸伸短,動態(tài)精度佳。工作臺載重負荷大。加工承受力獲得有效支撐。大傾斜角泄水道,迅速沖刷切屑避免堆積於機臺內,提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。後斜式底座設計,搭配加大油槽,可快速排屑,避免機臺內部積屑。
優(yōu)秀的主軸頭與立柱接觸比設計,提供主軸頭與主軸在重負荷切削時之剛性,並可確保主軸的幾何精度。
8．隔絕熱源的主軸採用直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸之間有隔熱聯軸器設計,整支主軸可選擇油溫冷卻控制,可獲得更高的精度控制。馬達與主軸直結傳動,無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題。馬達與主軸直結傳動,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可以獲得高品質的剛性攻牙。
三軸直結馬達傳動,*消除背隙,確保高精度並提供高速傳動的穩(wěn)定性。
三軸使用高速高精度的線性滑軌,加速度高,提高工作效益與生產力。
線性導軌零間隙,圓弧及斜面切削表面紋路較均勻。
適用高速運轉,且大幅降低機臺所需驅動馬力。
線性導軌以滾動代替滑動,摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高。可同時承受上下左右方向的負荷,且在負荷下軌道接觸面仍以多點接觸,切削剛性不會降低。組裝容易具互換性且潤滑構造簡單。磨耗量小,使用壽命長。
10．高扭力馬達可以縮短軸向定位時間(三軸加速度均大於1G),從靜止加速到60m/min只要0.21秒。
X/Y/Z軸快速位移速度為60/60/60m/min,提升定位時間。
11．快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置設計,提供平穩(wěn)可靠的刀具交換動作。獨特的刀具交換裝置設計,先進的凸輪式驅動機構,任意位置選刀能力,可由PLC軟體控制快速達成換刀,並能確保高精度旋轉,使用重型刀具亦能平穩(wěn)運轉。換刀機構經百萬次運轉測試,符合可靠度要求,節(jié)省非切削時間,提升生產效率。
12．機臺設計採用後排式,具有優(yōu)秀的排屑角度,使切屑容易排入後方的蓄屑車內。
13．Y軸護罩採用全覆式,防止切屑入侵Y軸傳動系統(tǒng)影響精度。
獨特的Z軸防護罩設計,可有效防護Z軸傳動系統(tǒng),使Z軸在快速位移中平穩(wěn)順暢。
14．水箱設計上採抽拉型式,並置於機臺內側,節(jié)省空間。水箱容量達200L可迅速將切削熱量排出。
15．採用集中潤滑系統(tǒng),提供傳動系統(tǒng)元件潤滑,以確保精度。當傳動系統(tǒng)停止一段預設的時間,潤滑系統(tǒng)會暫停供油,以達節(jié)能的效果。
16．配備zui現代化的高速特性控制器,三菱M70-V系統(tǒng),創(chuàng)新的軟件功能,提高了精度,生產效率和加工過程的安全性並配備與網路接口,實現快速直接的外部網路接。
標準配備
| 1 | 主軸直結式傳動系統(tǒng) |
| 2 | 主軸外可程序吹氣裝置 |
| 3 | 工作燈 |
| 4 | 刀具冷卻系統(tǒng) |
| 5 | 基礎墊塊與調整螺栓 |
| 6 | 雙箱式熱源隔離電器箱 |
| 7 | 螺旋式排屑裝置 |
| 8 | 自動潤滑系統(tǒng) |
| 9 | 工具箱 |
| 10 | 雙色警示燈 |
| 11 | 彩色液晶屏幕 |
選擇配備
| 1 | 自動門 |
| 2 | 變壓器、穩(wěn)壓器 |
| 3 | 超低慣性主軸馬達 |
| 4 | 主軸中心高壓出水系統(tǒng)(CTS) |
| 5 | 刀具量測與破壞測定 |
| 6 | 工件吹氣裝置 |
| 7 | 第四軸(數控分度盤) |
| 8 | 第五軸(第四軸加傾斜軸) |
| 9 | 乙太網絡與記憶卡高速執(zhí)行 |
| 10 | 刀臂換刀系統(tǒng)20/24T |
| 11 | 刀具規(guī)格BT-40 |
| 12 | FANUC控制系統(tǒng) |
| 13 | 鐵屑輸送機+蓄屑車 |
| 14 | 主軸轉速12000rpm |
| 15 | 主軸轉速15000rpm |
