擬定麗馳電腦鑼工藝路線的一般原則
這些麗馳電腦鑼加工方法的特點是對表面層物質(zhì)去除或添加的量可以作極細微的控制。加工但是要獲得超精密零件加工精度，仍有賴于精密的加工設備和的控制系統(tǒng)，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大規(guī)模集成電路的制版就是采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）進行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合（或分解），再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，制成掩膜。電子束曝射制版需要采用工作臺定位精度高達±0.01微米的超精密加工設備。
擬定麗馳電腦鑼工藝路線的一般原則
麗馳電腦鑼加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相的，應進行綜合分析。
精密零件加工工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，麗馳電腦鑼主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的機械加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。
擬定工藝路線的一般原則
1、先加工基準面
零件在機械加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段
機械加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先面后孔
對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。電腦鑼加工|東莞電腦鑼加工|高速CNC加工|機械零件加工|CNC加工這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
麗馳電腦鑼編程有哪些要訣呢？
1、白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。
2、銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3、工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。
4、用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
5、平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。
6、銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7、校表平面四邊角要鑼平。
8、凡斜度是整數(shù)的，應用斜度刀加工，比如管位。
9、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量， 以避免空刀或加工過多而彈刀。
10、盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。
11、走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12、外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。
13、合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量 的1/5，光刀時，公差設為0.01。
14、麗馳電腦鑼做多一點工序，減少空刀時間。 做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。
15、樹立責任感，仔細檢查每個參數(shù)，避免返工。
16、勤于學習，善于思考，不斷進步。