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對(duì)于精密臥式加工中心的發(fā)展?fàn)顩r做分析介紹
精密臥式加工中心對(duì)缸體、殼體、模具的加工檢測(cè)不方便，復(fù)雜零件的調(diào)試時(shí)間是正常加工時(shí)間的幾倍。因此，加工的工件越多，每個(gè)工件占用機(jī)床的時(shí)間就越少，因此使用軌枕。加工中心的批量加工具有成本效益。但是，它卻能滿足普通設(shè)備無法滿足的精度和質(zhì)量要求，所以一些精密臥式加工中心不能滿足工件的精度要求，尤其是一些空間曲面和形狀復(fù)雜的工件，即使單件生產(chǎn)，也不能滿足要求。n還考慮水平加工中心的加工。由此可見，加工中心不僅是一種、高質(zhì)量的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，而且是克服技術(shù)困難的設(shè)備。
精密臥式加工中心是一種重要的通用設(shè)備。目前，國(guó)內(nèi)外中小型臥式加工中心正逐步向高速高精度方向發(fā)展。許多行業(yè)（尤其是汽車行業(yè)）尤其需要一種高精度、率的臥式加工中心。組成柔性制造單元，降低購(gòu)買機(jī)床的高成本和產(chǎn)品的不可替代性。目前在國(guó)內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、率的設(shè)備幾乎全部為歐美和日本機(jī)床，為了充分滿足市場(chǎng)的需要，我們開發(fā)了一個(gè)產(chǎn)品精密臥式加工中心。
精密臥式加工中心是一個(gè)遵循水平的高速臥式加工中心。工作臺(tái)的尺寸為630mm×630mm。本產(chǎn)品是以舊產(chǎn)品（TH6563X63A）為基礎(chǔ)，將分割（臥式車身和立式車身螺紋連接）車身制成整體（臥式車身和立式車身成一體）鑄件，車身材料由灰鑄鐵改為球鐵。鑄鐵（QT400），床身的剛性和韌性得到很大提高；主軸的Zui速度、三直線軸和進(jìn)給速度得到提高；工件交換方式由雙工位推拉交換變?yōu)樗浇粨Q，位置高。提高了精度，縮短了交換時(shí)間，減少了占地面積。該系列機(jī)床不僅試制加工通用工件，而且具有高精度、率的特點(diǎn)，更適合于汽車工業(yè)、航天等零件的制造，*我國(guó)部分空白。
精密臥式加工中心：
1)機(jī)床的總體布局設(shè)計(jì)是倒T形立臥床結(jié)構(gòu)，立柱水平左右移動(dòng)(X軸行程1000mm)，主軸箱上下移動(dòng)(Y軸行程900mm)，工作臺(tái)在床身垂直前后移動(dòng)(Z軸)。旅行900mm）。床身采用整體鑄造床，剛性好。
2)立柱為龍門架式普通掛箱，剛性好，受力均勻，動(dòng)力性能好，精度穩(wěn)定。
3)三軸導(dǎo)軌為THK的滾子導(dǎo)軌，耐磨、易維護(hù)、承載能力大、精度高；三軸螺桿與伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器直接連接，同步性能好，且快速移動(dòng)和進(jìn)給可達(dá)到40m／min；
4）用德國(guó)海德格爾光柵尺直接測(cè)量X、Y、Z和B坐標(biāo)，形成閉環(huán)控制。定位精度和重復(fù)定位精度可達(dá)0.00 8/0.00毫米。
5)精密臥式加工中心主軸箱采用兩級(jí)齒輪傳動(dòng)，級(jí)主軸產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩大(左高1100N.m)。用戶可以對(duì)工件進(jìn)行粗加工，提高主軸轉(zhuǎn)速，改善表面粗糙度，使主電機(jī)的輸出功率由低變高無間隙，主軸轉(zhuǎn)速范圍為20rpm-600。